甲醇生产工艺.docVIP

浅谈焦炉气中的CH4及不饱和烃转化及利用 一、岗位任务： 将焦炉气中的CH4及不饱和烃在转化炉内与纯O2进行部分氧化及蒸汽转化反应,生成H2 、CO、CO2。通过纯O2和焦炉气蒸汽量的控制 ，调节好水碳比，控制CH4出口含量≤0.6%以满足合成甲醇生产的需要。 二、生产基本原理 2.1、甲烷转化为: 焦炉气部分氧化亦称自热转化，即在转化炉上部燃烧室内，焦炉气中的部分CH4、CnHm、H2与纯氧蒸汽中的氧进行燃烧，温度达1300-1500℃，放出大量的热，以供给甲烷转化所需热量，上部高温气体进入下部触媒层，焦炉气中CH4及烯烃、炔烃在镍触媒的作用下，与蒸汽进行转化反应，转化炉出口气体中CH4≤0.6% 。 转化炉上部燃烧反应： CH4 + 2O2 = CO2 + 2H2O + Q H2+ 1/2O2 = H2O + Q 甲烷转化反应主要在触媒层进行，甲烷蒸汽转化反应为： CH4 + H2O = CO + 3H2 –Q CH4 + CO2 = 2CO + 2H2 - Q CnHm + nH2O = nCO + (m/2 + nH2 -Q 2.2、氧化锌脱硫槽D60602，上层装KT407-1常温脱氯剂，以吸收无机氯HCl），下层装KT-310常温氧化锌脱硫剂，主要组分为氧化锌，以吸收硫化氢。为合格气最后把关至总硫≤0.05ppm。 转化反应 COS + H2 = H2S + CO ＋Q RSH + H2 = RH+ H2S ＋Q 吸收反应 ZnO + H2S = ZnS + H2O MxOy＋2yHCl＝MxCl2y＋yH2O 三、工艺流程概述 3.1气体流程： 精脱硫来的47850Nm3/h焦炉气，总硫﹤0.1ppm和转化废热锅炉自产蒸气350℃，21.625t/h）混合，进入焦炉气预热器C60602）〈壳程〉预热530℃，进入预热炉B60601）预热至660℃±10，进入转化炉D60601）混合室，与来自空分的10040Nm3/h(约300℃99.6%氧气加入自产蒸汽8.1 t/h）混合燃烧，进行纯氧蒸汽部分氧化燃烧，温度达1300-1500℃左右，高温气体再经催化剂床层进行甲烷蒸汽转化，控制出口气体CH4≤0.6%，温度≤980℃。转化气经废热锅炉C60601）回收热量，每小时产生3.0Mpa 234℃的饱和蒸汽：约37.725t/h，供转化和外管网用，废热锅炉出口气体温度降至540℃，进入焦炉气预热器C60602）〈管程〉与壳程气体换热后温度降至370℃，而后分为两路:一路经焦炉气初预热器C60603A）〈壳程〉与〈管程〉焦炉气换热。另一路经锅炉给水预热器C60604）〈管程〉与来自除氧站的除氧水换热，混合后温度降至220℃,经精馏工段加压塔再沸器C40506B）、再经脱盐水预热器C60605）〈壳程〉与脱盐水站来的脱盐水换热，最终水冷器C60607）〈管程〉与水换热，出口温度降最终至40℃，经气液分离器F60602）分离掉水分，出口温度约为40℃，经脱硫槽D60602进一步脱硫氯、脱后，经过滤器F60605）滤去气体中的杂质后去合成压缩机。 3.2燃烧气及烟气： 设计转化预热炉B60601烘炉、开车时用的燃烧气为焦炉煤气：来自气柜〈正常生产用的燃烧气来自甲醇合成施放气〉2949 Nm3/h5000 Nm3/h），经F60603燃烧气混合气分离掉油水，分别进入B60601预热炉底部四个大火咀与J60601空气鼓风机送来的空气经分布器出口助燃，给B60601预热炉内焦炉气、蒸汽、空气预热，烟气由烟道出口蝶阀控制排入大气层。 3.3预热炉助燃空气： 经J60601空气鼓风机提压至8KPa，经空气预热器预热后送至预热炉四个大火咀中的空气分布器助燃。 3.4水汽流程： 锅炉给水是来自除氧站除氧的水，送至C60604锅炉给水预热器〈壳程〉，出口温度110℃，送至C60601废热锅炉汽包另一路送至合成气包）与转化气换热产生蒸汽，经调节阀调节供转化炉用，多产部分送至蒸汽外管。 3.5转化炉联锁系统说明： 系统蒸汽压力低联锁 2.6 Mpa 入工段氧气压力低联锁 2.25 Mpa 焦炉气压力低联锁 2.20 Mpa 废热锅炉汽包液位低联锁 200毫M 氧气焦炉气流量比值高联锁 0.205 当上数五个联锁有一个发