拓扑优化的3D打印部件将进入太空-Altair.PDFVIP

成功案例 拓扑优化的3D打印部件将进入太空 主要看点 项目介绍 行业 RUAG Space 是欧洲航空航天行业的领先设备供应商，该公司在全球共有 航天 1150 名员工，而整个RUAG 集团在全球更是拥有8000 名员工。RUAG Space 分公司在2013 年的销售总额约为24.86 亿欧元。该公司为航空航天行业开发 挑战 了众多产品，其中包括发射装置结构和分离机构、卫星结构、机械构造和机械 为太空应用打造更经济高效、 设备、用于卫星和运载火箭的数字电子产品、卫星通信设备及仪器等。 质量更轻且刚度更高的部件。 OptiStruct 和Altair ProductDesign 帮助瑞士苏黎世RUAG Space 公司设 Altair 解决方案 计和优化了有史以来最长的工业级3D 打印航天部件之一。 OptiStruct 、 solidThinking 挑战 Evolve、ProductDesign、工业 在航空航天行业中，减重占据着举足轻重的地位，因为卫星越轻，发射至 级3D 打印。 太空的成本就越低。同时，由于部件需要在太空和发射过程中的极恶劣条件下 优点 保持正常的性能，因此除了轻便之外，还要极其坚固。面对需要不断减轻部件  重量减半 重量的压力，航空航天业绝不会放过每一个节省材料和重量的机会。因此，制  更低的发射成本 造商正在对各项新的设计技术和制造方法进行研究，了解它们能够对产品重量  更高的刚度 产生的潜在影响。而在业界引起轰动的技术之一，就是日渐崛起的增材制造  更小的应力 (AM) 技术。  最短的交付周期 自2013 年起，RUAG Space 始终对如何利用增材制造过程“打印”部件 进行着深入细致的研究和开发工作。在进行 3D 打印的过程中，名为直接金属 激光烧结 (DMLS)的自动流程会将各层金属粉末堆积在一起，最终制成所需的 形状。 工程师的目标是要充分利用增材制造技术所提供的设计自由度，打造出比 原始设计更坚固且更轻便的铝制部件。此外，RUAG 公司的工程师还希望缩短 设计和开发时间，从而更加迅速地获得结果和最终部件。 • 上海总部 +86-21 • 北京分公司 +86-10• • info@ 成功案例 “我们的目标是为未来的Sentinel-1 卫星配备由工业级3D 打印机制造的天线支架。3D 打印技术蕴藏着巨 大的商机，目前我们正在开发其在航空航天领域的其他应用。同样，我们将继续在设计和优化流程中使用 Altair 的产品，以确保组件布局适合于3D 打印。未来，使用3D 打印机制造整个卫星结构将有望成为现实。 这意味着，电气线束、反射器、加热管等现在只能单独制造的部件，在未来将能够直接整合到结构元件中。” Michael Pavloff RUAG Space 首席技术官 解决方案 此项目的第一步是确定可以实行增材制造的部件，即找出哪些部件适合采用增材制造方式。随后需要由 RUAG 公司的工程师建立开发流