5S现场管理方案说明.pptVIP

4S-清洁 制度化、标准化、持续化 ★使用要领： ● 将前3S的实施过程纳入到班组日常管理工作之中。 ● 创新与改善是保持和提升管理水平的唯一手段。 ● 不断追求卓越，创造永无止境改善。 ● 建立一整套的激励制度，提案制度。 ● 制订兼职现场管理员巡查制度。 ● 制订考评奖惩制度。 斜坡理论 提升 下滑 创新 安于现状 日常管理中的“三字”原则：严、细、实 严：管理要严 细：标准要细 实：推进要实 深入基层，到现场去 实施清洁的关键 标 准 化 操作标准化 管理标准化 行 为 标准化 日常管理中的“三字”原则：严、细、实 严：管理要严 细：标准要细 实：推进要实 深入基层，到现场去 问 题 意 识 一种“问”的态度——“要如何进行才会更完美?” 问题意识的消失——“这样就可以了”的心态。 ? 工作改善的几大障碍： □ 确实是这样，但我们单位则不同！ □ 目前不是很理想吗？为什么要改！ □ 这种想法行不通，早在10年前我们已经尝试过了！ 管理者应具有的意识 问题灯 △不掩盖问题 △每个人都有问题意识 △营造问题灯长亮的环境和氛围 △自认为无问题才是最大的问题 △不惧怕问题 △不无视/轻视问题 一、树立强烈的“问题”意识 12种的浪费及改善提示 12种的浪费及改善提示 敖包的故事告诉我们： 没有信仰，制度就形同虚设； 没有信仰，就不会产生执行力。 建立执行的文化 我们对现场管理有什么信仰？ 我们帮助下属树立怎样的信仰？ 制度设计的三要原理： 要假设战略是不能执行的：措施 要假设措施是贯彻不下去的：检查 要假设检查也是没有用的：奖惩 制度实施的三化原则： 流程化 明晰化 操作化 制度执行力的三要三化—— 致力于建立简单而高效的制度执行系统 制度执行力 5 S 小 结(一) 1.规划现场，消除 “三个一”：一张如实描述现场的流程图; 一类物质存放在指定区域； 记录和现场一个数。 实现“零错位” 生产现场为主体，目视管理为基础，物流控制为主线，责任交接为关键 2.消除 坚持“知物知数知质”的考核原则，使现场一目了然。 3.突出控制交接班，消除 所有交接过程均需双方签字确认，保证数、质、责的溯源连贯性。 5S小结(二) 1.纠正认识偏差，消除空间盲点 生产车间固然是现场管理的核心，但职能科室、辅助部门也是不可缺少的部分。 实现三全管理，实现“零盲点” 三全管理即：全员参与、全过程支持、全方位的 立体管理体系 2.健全考核指标，消除层次盲点 对现场的物品定置、目视管理、成本实现、品质保证等全面评价，促进现场管理向深层次突破。 3.注重支持系统的配套跟进，消除体系盲点 现场既需要个人、车间班组、科室共同努力，也需要领导的重视、硬件投入以及激励措施等全方位支持。 素养不但是5S之最终（结果），更是企业界各主管其盼的“终极目的”。 在5S活动中，我们不厌其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦试干净而已，更主要的，在于透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变气质，养成良好的习惯。 素 养 重 点 三位一体的素养培育 指责高手 被指责高手 感受高手 素 养 1.小心你的思想,它会改变你的行为; 2.小心你的行为,它会改变你的习惯; 3.小心你的习惯,它会改变你的性格; 4.小心你的性格,它会改变你的命运; 个人态度如何形成？ ?资讯的影响 ?别人的影响（近朱者赤、 近 墨者黑） ?经验的影响 ?赏罚 团队态度的形成？ ?领导 ?心理动态(团队共通的想 法） ?学习（成功） 1、 高阶不支持 2、 中阶不配合 3、 基层抵制 4、 执行人员决心不定 5、 办法不善 6、 评分标准不明 7、 文宣不足 8、 主办人员经验不足 9、 未办各种竞赛刺激高潮 10、未用看板使结果日日见报 11、未订目标 12、没有不断地修正与检讨 失败!! 5S的十帖强心剂