生产作业计划内容.pptVIP

第六章;;生产作业计划是企业生产计划的具体执行计划。;生产作业计划的主要工作内容：;生产作业计划的主要决策问题：;第一节 大量流水生产的生产作业计划;流水生产的特点;图5-1 流水线生产的示意图;二、大量流水生产的期量标准;1、节拍;流水线上某一工序实际出产两个相同制品的时间间隔为该工序的工作节拍。其计算公式为： 式中：ti——工序单件时间； Si——该工序的工作地数量。;（二）流水线标准工作指示图表 ;1.连续流水线标准工作指示图表;2．间断流水线;（2）计算工作地的计划工作时间;例5-1 某企业的发动机曲轴加工线，看管周期R=120min，工作地负荷系数为： K01=100％，K02=100％，K03=66．7％，K04=83％， 则各工作地的计划工作时间为： 01工作地：T01=120×100％=120(min)； 02工作地：T02=120×100％=120(min) 03工作地：T03=120 ×66．7％=80(min)； 04工作地：T04=120×83???=100(min);在计算出各工作地的工作时间后，即可编制标准工作指示图表。表中用甘特图的形式注明每个工作地的设备在看管周期R内开工时间点、停机时间点及其他工作延续时间。 ;;（3）计算工作地看管周期产量;在例5-1中，假设工序单件时间为： t01= t02=12.0min，t03=4.0min，t04=5.0min，则工作地看管周期产量依次为： 01，02工作地，N01= N02=120／12.0=10(件)； 03工作地， N03=80／4.0=20(件)； 04工作地， N04=100／5.0=20(件)。;（三）在制品占用量定额;;1．工艺占用量Z1;2．运输占用量Z2;3．周转占用量Z3;4．保险占用量Z4;车间内在制品占用量Zin;5．库存流动占用量Z5; 6．车间之间运输占用量Z6; 库存保险占用量是由于供应车间或流水线因意外原因造成交付延迟时，为保证需用车间正常生产而设置的在制品占用量。其计算公式为： 式中：Tin——供应车间的恢复间隔期； C——供应车间的生产节拍。 恢复间隔期具有不确定性，可依据统计资料分析确定。 车间或流水线之间的在制品占用量Zst就是Z5，Z6，Z7三种占用量之和。;三、大量流水生产的生产作业计划编制;（2）如果各个车间之间是依次加工半成品的关系，则为保证各车间生产之间的衔接，通常采用反工艺过程的顺序，逐个计算车间的投入和出产任务。在制品定额法即为此类方法。 在制品定额法就是用在制品定额作为规定生产任务数量的标准，按照工艺过程反顺序的连续计算方法，依次确定车间的投入和出产任务。 ;式中：N01——本车间的出产量； 　　　Nin2——后续车间的投入量； Ns1——本车间半成品外销量； Zst——车间之间库存在制品定额； Zst’——期初预计库存量； Nin1——本车间的投入量； NW——本车间可能出现的废品数； Ze——车间内部期末在制品定额； Zb——本车间期初预计的在制品占用量。 ;装配车间;在计算出各车间的投入与出产任务后，即可编制出每个车间的月度生产作业计划(表5-2)。;各车间的月度生产作业计划确定后，还需要编制车间的日历进度计划，即按工作日分配生产任务。其一般形式如表5-3所示。;第二节 成批生产的生产作业计划;（3）需求的角度：用户订货或市场预测；一般对交货期有较严的要求；一般有一定的成品、半成品和原材料库存。 （4）组织生产的角度：生产作业计划的编制在较大量生产情况时具有较大的灵活性，因而具有较大的复杂性和难度。;二、成批生产的期量标准;（一）生产批量与生产间隔期; 生产间隔期是指相邻两批相同制品投入或产出的时间间隔。两者的关系可用下式表示： 上式表明当平均日产量nd不变时，生产间隔期R及与批量Q成正比。 生产批量与生产间隔期是成批生产类型企业的主要期量标准之一。确定批量与生产间隔期的方法通常有两类： 以量定期法 以期定量法。; 1．以量定期法; 1．以量定期法; 1．以量定期法;（2）经济批量法; 2．以期定量法;（二）生产周期;生产周期的计算方法;生产周期的计算方法;（三）生产提前期;（三）生产提前期;前后车间批量相等情况 ;;前后车间批量不相等情况;（四）在制品占用量定额;;1