室内热水管道及配件安装工艺标准.docVIP

室内热水管道及配件安装工艺标准 1适用范围 本标准适用于工作压力不大于1.0MPa，热水温度不超过75℃的民用和工业建筑室内热水供应管道及配件 2施工准备 2.1材料 2.1.1铜管及管件的规格种类应符合设计要求 2.1.2镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求。管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣 2.1.3复合管道及管件的规格种类应符合设计要求 2.1 2.1 2.1 2.2机具、设备 2.2.1机具设备：砂轮锯、套丝机、台钻、电气焊设备、电锤、手电钻、电动试压泵、电熔焊紧固 2.2.2工具：压力案、台虎钳、管钳、手锤、扳 2.3作业条件 2.3.1热水管道穿墙处预留 2.3 2.3 2.3.4立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后， 2.3 2.4技术准备 2.4.1认真熟悉施工图纸，针对工程实际编制施工方案和技术安全质量交底，制订加工订货计划，绘制施工图。 2.4.2按照图纸核对管材、主要配件的型号、规格、性能是否正确，现场施工与设计是否矛盾。如有问题事先沟通解决，并办好变更洽商记录。 3安装工艺 3.1工艺流程 管道安装支架安装预制加工安装准备 管道安装 支架安装 预制加工 安装准备 管道防腐和保温管道冲洗管道试压配件安装 管道防腐和保温 管道冲洗 管道试压 配件安装 调试交验 调试交验 3.2操作方法 3.2.1安装准备： 3.2.1.1复核预留、预埋的位置、尺寸、标高。 3.2.1.2根据设计图纸画出管路分布的位置、管径、变径、预留口的坐标、标高、坡向及支、吊架、卡件的位置草图，并将测量的尺寸做好记录；并注意并列交叉排列管道的最小间距尺寸。 3.2.2预制加工： 3.2.2.1根据图纸和现场实际测量的管段尺寸，画出草图，按草图计算管道长度，下料，在管 段上画出所需的分段尺寸后，将管道垂直切断、套丝、上管件、调直。 3.2.2.2除去管道切口内外的卷边、毛刺等。 3.2.2.3加工完毕或配管作业临时中止时，必须用堵头将管端封闭好，防止异物进入管内和碰坏丝扣。 3.2.2.4将预制加工好的管段调直，按编号放到适当位置，待安装。 3.2.3支架安装 3.2.3.1支、吊、托架的安装，应符合下列规定： ⑴位置正确，埋设应平整牢固。 ⑵固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。 ⑶滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。 ⑷有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。 ⑸固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。 3.2.3.2镀锌钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表3.2.3-1 镀锌钢管管道支架的最大间距 表3.2.3 公称直径(mm) 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 支架的最大间距 (m) 保温管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 不保温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 3.2.3.3铜管垂直或水平安装的支架间距应符合表3.2.3-2 铜管管道支架的最大间距 表3.2.3 公称直径(mm) 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 支架的最大 间距(m) 垂直管 1.8 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 3.5 3.5 4.0 4.0 水平管 1.2 1.8 1.8 2.4 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 3.2.3.4热水供应系统的复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表3.2.3-3 复合管管道支架的最大间距 表3.2.3 管径(mm) 12 14 16 18 20 25 32 40 50 63 75 90 100 最大 间距(m) 立 管 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 水 平 管 冷水管 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.35 1.55 热水管 0.2 0.2 0.25 0.3 0.3 0.35 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 3.2.4管道安装 按管道的材质可分为铜管安装、镀锌钢管安装、复合管安装。 3.2.4.1铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于