轨道工程细则.docVIP

9轨道板试验实施细则 9.1CRTSI型板式无砟道床 9.1.1轨道板应工厂化生产，其质量要求、检验标准、标识、存放、运输、装卸等应符合《客运专线铁路GRTS I型板式无砟轨道混凝土轨道板暂行技术条件》（科技基〔2008〕74号）的规定，出厂时工厂应提供轨道板制造技术证明书。 底座混凝土施工应符合本细则第五章的规定。每段底座混凝土应一次连续浇筑完成，不得中断。 9.1.2底座混凝土达到设计要求强度，且底座及凸型挡台各项指标经检验符合要求后，方可铺设轨道板。 施工单位和监理单位应确定专门从事水泥乳化沥青砂浆关键工序施工的操作人员和试验检验人员，并经专业培训后方可上岗。 9.1.3水泥乳化沥青砂浆施工前应依据原材料、气候等现场情况进行配合比试验，满足相关技术条件后，进行现场灌注揭板试验，确定施工配合比和灌注工艺。 9.1.4 水泥乳化沥青砂浆原材储存、砂浆施工应符合《客运专线铁路GRTS I型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件》（科技基〔2008〕74号）及相关标准的规定，并应采用专用移动设备进行灌注。 9.1.5水泥乳化沥青砂浆抗压强度达到0.1Mpa以上时方可拆除轨道板支撑螺栓；砂浆抗压强度达到0.7Mpa以上时轨道板上方可承重。 9.1.6凸型挡台填充树脂施工应符合《客运专线铁路GRTS I型板式无砟轨道凸型挡台填充聚氨脂（CPU）暂行技术条件》（科技基〔2008〕74号）的规定。 9.1.7无砟道床施工过程中应加强轨道部件的防护，避免混凝土、水泥乳化沥青砂浆等产生的污染。 9.1.8底座板与凹形挡台钢筋原材料性能指标检验应符合本细则4.71、4.72条的规定。 9.1.9底座板与凹形挡台钢筋加工、钢筋的连接方式、接头的技术要求应符合本细则4.8条的规定。 9.1.10底座板与凹形挡台混凝土原材料检验应符合本细则第四章的规定。 9.1.11混凝土原材料称量、拌制、浇筑施工和养护等应符合本细则第五章的规定。 9.1.12轨道板的类型、规格、质量应符合设计及《客运专线铁路GRTS I型板式无砟轨道混凝土轨道板暂行技术条件》（科技基〔2008〕74号）的规定。 9.1.13板下充填层乳化沥青主要性能指标应采用满足要求的沥青或改性沥青进行生产，其主要性能除应满足表9.1.13的指标要求外，还必须满足水泥沥青砂浆的最终性能。 表9.1.13乳化沥青的主要性能指标要求 序号 项目 单位 指标要求 试验方法 1 外观 浅褐色液体，均匀，无机械杂质 JC/T797 2 颗粒极性 阳 3 恩氏黏度（25℃） 5～15 JTJ052-2000 4 筛上剩余量（1.18mm） % ＜0.1 5 贮存稳定性（1d,25℃） % ＜1.0 6 贮存稳定性（5d,25℃） % ＜5.0 7 低温贮存稳定性（-5℃）（1） 无粗颗粒或块状物 8 水泥混合性 % ＜1.0 9 蒸发残留物 残留物含量 % 58～63 针入度（25℃，100g） 0.1mm 60～120 溶解度（三氯乙烯） % ＞97 延度（5℃）（2） cm ≥20 延度（15℃） cm ≥50 注：（1）当乳化沥青实际使用中经过低温贮存和运输时，进行此项检测。 （2）当采用改性沥青制备乳化沥青时，进行此项检测。 检验数量：同产地、同品种、同规格且连续进场的乳化沥青，每200T为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。检验方法：施工单位检查产品质量证明文件，并进行抽样试验检验；监理单位检查产品质量证明文件，并进行见证取样检测。（-5℃）（2） 9.1.14板下充填层水泥的性能指标和质量检验应符合本细则4.1条的规定。 9.1.15板下充填层细骨料的性能指标及颗粒级配应采用河砂、山砂或机制砂，不得使用海砂。细骨料应为最大粒径小于2.5mm的岩石颗粒，不得包含软质岩、风化岩石的颗粒，其他技术要求应符合表9.1.15.1 序号 项目 单位 指标要求 试验方法 1 细度模数 1.4～1.8 JGJ52-2006 2 表观密度 g/cm3 ≥2.55 3 吸水率 % ＜3.0 4 泥块含量 % ＜1.0 5 含泥量 % ＜2.0 6 有机质（比色法） 比标准色浅 7 氯化物含量 % ＜0.01 细骨料宜烘干后使用，颗粒级配宜符合9.1.15.2的要求，在贮存和运输过程中，应采取措施防止雨淋、杂物混入。 序号 筛孔尺寸（mm） 过筛物得质量百分比（%） 筛余物的质量百分比（%） 1 2.36 100 0 2 1.18 90～100 0～10 3 0.60 60～85 15～40 4 0.30 20～50 50～80 5 0.15 5～30 70～95 检验数量：同产地、同品种、同规格且连续经常的细骨料，每400m3或600