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混凝土拌合物性能检测方法 2019-06-12 方法依据： 建设部《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》 GB/T50080-2019实施日期：2019年6月 前言 1.0.1 总则 1.0.2 拌合物取样及试样的制备； 1.0.3 稠度试验； 1.0.4 凝结时间试验； 1.0.5 泌水与压力泌水试验； 1.0.6 拌合物表观密度试验； 1.0.7 拌合物含气量试验； 一、技术内容 2.1.1 混凝土在未凝结硬化以前，称为混凝土拌合物。它必须具有良好的和易性，便于施工，以保证能获得良好的浇灌质量；混凝土拌合物凝结硬化以后，应具有足够的强度，以保证建筑物能安全地承受设计荷载；并应具有必要的耐久性。 2.2 取样规定 2.2.1 同一组混凝土拌合物的取样要从同一盘混凝土或同一车混凝土中进行。取样数量应多于试验数量的1.5倍，且宜不小于20L。 二、拌合物取样及试样的制备 2.1 定义 2.2.2 取样应具代表性，宜采用多次取样的方法。从第一次到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀。 2.3 试样制备 2.3.1 在混凝土拌合物制备时，试验室的温度应保持在（20±5）℃。 2.3.2 配置混凝土拌合物时，称量精度为：骨料：±1%；水、水泥、外加剂、掺合料均为：±0.5%。 2.3.3 从试样制备好到开始做各项性能试验不宜超过5min。 适用范围：骨料最大粒径不大于40mm，坍落度不小于10mm的混凝土拌合物 工程施工要求混凝土拌合物具有哪些性能？ 流动性，便于浇灌与填充模具； 均匀性，骨料在水泥浆中分布均匀，水泥颗粒在水中分布均匀； 保水性，水不泌出、离析。 良好性能的标志： 运输中不易分层离析； 浇灌时容易捣实或自密实； 成型后表面容易修正。 三、稠度试验 和易性定义： 混凝土拌合物便于施工并能获得均匀、密实混凝土的一种综合性能，包括： 流动性： 反映混凝土拌合物在自重或施工机械振捣作用下流动的性能，取决于拌和物的稠度。 粘聚性： 反映混凝土拌合物的抗离析、分层的性能。 保水性： 指混凝土拌合物保持水分不易析出的能力。 分层离析与泌水现象及其危害 分层离析 现象：粗骨料从混凝土的水泥砂浆中分离出来的倾向，与拌和物的粘聚性有关。 危害：分层离析将导致硬化后的混凝土产生蜂窝和麻面，影响均匀性。 泌水 现象：混凝土中粗骨料下沉、水分上升直到表面，这种现象叫泌水，与拌和物的保水性有关。 危害：泌水导致混凝土中粗骨料和水平钢筋下方形成水囊和水膜，降低骨料或钢筋与水泥石的粘结力；表面还会形成酥松层等。 2.4.1 坍落度试验： 方法简述：将混凝土拌合物分三层装入坍落度筒，每层用捣棒均匀插捣25下，然后在5~10s内垂直平稳的提起坍落度筒，测量筒高与试体坍塌后最高点之间的高度差，即为混凝土拌合物的坍落度值。最后数值修约到5mm。 200mm 100mm 300mm 坍落度 直尺 坍落扩展度 当坍落度大于220mm时，应测量坍落扩展度。 2.4.2 混凝土拌合物在满足施工要求的前提下，应尽可能采用较小的坍落度；泵送混凝土拌合物坍落度不宜大于180mm。 2.4.3 泵送高强混凝土的扩展度不宜小于500mm；自密实混凝土的扩展度不宜小于600mm。 2.4.4 混凝土拌合物的坍落度经时损失不应影响混凝土的正常施工。泵送混凝土拌合物的坍落度经时损失不宜大于30mm/h。 2.4.5 混凝土拌合物应具有良好的和易性，并不得离析或泌水。 2.4.6 混凝土拌合物的凝结时间应满足施工要求和混凝土性能要求。 表2.1.2-3 混凝土拌合物的扩展度等级划分 等级 扩展直径 (mm) F1 ? 340 F2 350 至 410 F3 420 至 480 F4 490 至 550 F5 560 至 620 F6 ? 630 表2.1.2-4 混凝土拌合物稠度允许偏差 坍落度（mm） 设计值（mm） ? 40 50 至 90 ? 100 允许偏差（mm） ? 10 ? 20 ? 30 维勃时间（s） 设计值（秒） ? 11 10 至 6 ? 5 允许偏差（秒） ? 3 ? 2 ? 1 扩展度（mm） 设计值（mm） ?350 允许偏差（mm） ? 30 四、凝结时间试验 4.1 试验范围：本方法适用于坍落度不为零的混凝土拌合物凝结时间测定 4.2 先用筛孔为5mm的试验筛，筛出混凝土中的砂浆，装入三个试验筒中，环境温度要保持在（20±2）℃ 4.3 测试时将砂浆筒置于贯入阻力仪上，测针端部与砂浆表面接触，然后均匀的使测针贯入砂浆（25±2）mm 深度，记录贯入压力，精确至10N，记录测量时