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我国稻草板发展的回顾和目前 存在的问题 我国是一个少林的国家。目前我国森林面积为1.59亿hm2,森林覆盖率为16.55%，占世界森林面积34.3亿hm2的4.6%，居世界第5位;我国人均拥有森林蓄积量仅为9.048m，居世界第119位，是世界人均拥有森林蓄积量最少的国家之一;森林总蓄积量101.37亿m3，居世界第8位，占世界森林总蓄积量3840亿矽的2.64%;我国森林平均蓄积量为96m3/hm2，低于世界森林平均蓄积量114m3/hm2,210与此同时，我国又是一个农业生产大国，据统计我国目前年产稻谷约3亿t，与此相对应稻草秸秆的数量大体上也是3亿t。考虑到收集、存放、运输等技术问题和扣除其他方面的用途之后，按25%的利用率计，一年约有7500万t，可以生产稻草板7500万m3 1. 我国稻草板研究和利用的回顾 1.1 稻草的化学组成和细胞类型 稻草是一年生草本植物，多用作农村燃料、饲料和农田肥料，与木材相比具有以下特点: (1)灰分含量高。木材灰分含量在1%以下，而稻草则达到15.5%，且灰分中的主要成分是Si姚，在植物纤维中形成非极性表面，影响胶粘剂的吸附和氢键的形成，降低了与胶粘剂的结合力。 (2)乙醚抽提物含量高。稻草中乙醚抽提物含量高达6.68%，它的主要成分是植物纤维中的脂肪、蜡和树脂。宏观表现为草秆表面光滑，阻碍胶合界面形成牢固的胶合力。 (3)木素和纤维素含量低。纤维素是植物纤维细胞壁的主要成分，性质稳定。木素存在于纤维的四周，使纤维相互粘合固结。木素和纤维素是构成原料强度的主要成分。而稻草中木素和纤维素含量与木材中的含量相比要低得多。 稻草作为人造板原料，在众多草本植物原料中属于材质、材性最差的一种。它的有效化学成分少，纤维长度又短又细，对制板不利的化学成分很高。如采用传统的脉醛树脂胶粘剂胶合，则很难生产出达到国标的产品。因此如何有效地胶合稻草碎料，生产出合格的产品是稻草板发展要解决的一个重要问题。 1.2 我国稻草板研究的回顾 1.2.1 稻草板的起源利用稻草制作板材是在第一次世界大战期间首先从瑞典发展起来的。当时是利用稻草为原料，通过热压制成板坏，经过在板坯表面引入上下层护面纸，经过冷压，制成稻草板成品。制作的稻草板成品具有质轻、较高强度和良好的隔声、保温、隔热等特点，并可以进行锯、胶、钉、漆，因此作为建筑材料广泛用于工业、民用、公用等非承重的外墙、隔墙、屋面板、吊顶、门板和各种活动房屋等。当时的稻草板与我们目前意义上的刨花板、中纤板还有较大本质的区别。目前此方法已普及到英国、美国、澳大利亚、巴基斯坦、泰国等国家，取得r一定的发展，也取得了一定的经济效益。 1.2.2 我国稻草板研究的回顾新中国成立后，由于当时片面认为我国地大物博，资源丰富，对资源的合理利用认识不足，造成了当时的林业指导思想是以利用天然森林资源为主，所以对非木质材料的应用并没有提到研究的日程上随着改革开放的深入，人民生活条件的不断提高，人ff]对各种建筑材料的使用要求也越来越多元化。中国新型建筑材料(集团)公司于1981年从英国引进了两条稻草板生产线生产建筑用稻草装饰板。两条生产线建在盛产稻米的辽宁省大洼县和营口市，共用外汇90万英镑，于1983年开始筹建，1985年建成投产。这是我国利用稻草进行工业化生产的先河。此后，随着刨花板、中纤板生产技术的日渐成熟和在国内的推广，国内的科研机构开始尝试研究利用稻草来生产刨花板、纤维板。早在1986年，东北林业大学的陆仁书教授等人就对稻草碎料板的生产工艺及性能进行了探索，结果发现，传统的脉醛树脂胶粘剂不宜直接用于胶合稻草碎料。北京林业大学的郝丙业、刘正添等人通过研究发现稻草秸秆表面的蜡质层和二氧化硅含量高，导致了脉醛树脂对稻草碎料的不良胶合，并对利用稻草生产刨花板的工艺进行了初步的探讨[81。近年来，随着优质的原始森林的逐渐减少，木材供需矛盾日益突出。特别是1998年以来，国家实施天然林保护工程，禁止采伐珍贵的天然林资源，使我国的木材供需缺口进一步扩大，许多地处林区的人造板企业因为原料的短缺不得不停产，有些企业还处在倒闭的边缘。寻找木质材料的替代品成为当前人造板发展急需解决的问题。国内的有关机构与厂家也开始密切关注对非木质材料特别是稻草利用的研究。国内的一些科研院校，如东北林业大学、南京林业大学、北京林业大学、中南林学院以及一些人造板设备的供应厂家对稻草的特性以及利用稻草生产刨花板、纤维板做出了有益的探索，也有一些成果问世，但是这些研究还处于起步阶段，实质性进展不大。在此期间，有关机构和厂家还对利用稻草作为木质人造板生产的辅助原料的可行性进行了研究[川，研究稻草作为辅助材料生产刨花板、石膏板、水泥刨花板等产品，取得了一定的成就，并对实现工业化生产进行了有益的探索。在利 用 稻 草碎料的研究中