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水电站机电设备监造及质量控制 1机电设备监造 1.1认真履行合同，确保监造工作顺利开展 按合同要求，监理部在几个设备厂家设立监造站，选派有经验的站长、副站长，根据专业配备水轮机监造、发电机监造、焊接监造、探伤监造进度监理工程师;编制机组设备监造工作实施细则，明确监造工作方针、监造工作内容、监造人员岗位职责;与几个生产厂家签订监造工作协议，进一步明确了监造工作目的、方法、内容，以及监造方与制造方的职责和监造设备主要见证(检验)项目，在水轮机(发电机)制造过程中努力消除常见性、多发性、重复性质量问题，杜绝不合格产品出厂，确保设备质量达到合同要求。在监造工作中，认真履行机组设备采购合同和监造合同条款，熟悉图纸和工艺文件，除了做好制造厂质保体系的审核，督促制造厂认真执行设备制造的检查和试验 计划(ITP)，做好原材料质证的审核，材料进厂复试和零部件重要制造工序以及总装试验的检查和见证外，还重点抓好设备的前期质量控制。部件投产前，先对其功能、结构特点和关键尺寸进行分析，再对工艺文件、焊接工艺评定和检验试验计划进行审核;通过对制造厂工艺、质量及进度控制的认真审查，提出关键的质量和进度控制节点，掌握主要部件的制造难点，抓好关键部件关键工序的质量监控等。由于相关设备制造厂的订单较多，设备交货进度成为关键，我们对生产计划提前做好分析，从图纸 设计阶段就开始介入，在部件材料确定后催促制造厂的采购部门订购材料，材料到厂及时催促生产部门投料，确保生产计划留有余度。对关键工序提醒制造厂选派熟练的操作者，以保证设备制造过程中的质量和进度得到控制。在监造过程中，监理人员深入制造厂车间，关键工序旁站监理，出现的各种质量问题，及时向制造厂质保部、工艺部反映，以求尽快解决。 1.2机电设备制造质量控制方法 澜沧江流域小湾水电站水轮发电机组单机容量700MW，运行转速150r/min，机组运行额定水头216m，是国内在建的单机容量700MW电站中水头最高的;小湾水电站水位变幅164～251m，水轮机具有宽幅度的运行水头适应性，机组轴线长。水轮机座环现场加工精度要求较高，发电机定子机座、转子支架、上机架均采用斜支臂结构，发电机制造、推力轴承制造难度系数大。小湾水电站是已建成的单机容量700MW电站中采用筒阀结构的电站，筒形阀的强度及刚度要求高，筒阀间隙控制在1.0～1.7mm;大型筒阀的采用，改变了水轮机组结构，给水轮机的制造增加了难度。为了保证机电设备的制造质量，监理部从以下几个方面来开展监造工作。 1.2.1重视设备的材质检验，从源头上控制设备质量 设备监造中，各主要部件质量控制的首要工作是落实材料的质量证明书和材料进厂后的复检 报告，材料供应是生产准备先行工作的重要环节，尽早签订订货合同，提供充足的生产周期，使材料早进厂、复检，若有材料性能不合格早发现、早处理。铸锻件探伤时如果出现超标缺陷，缺陷处理需要时间，给生产准备工作带来困难，特别是生产周期较长的或是重大的铸锻件，复验后如发现材料性能不合格，将会严重影响生产周期。因此，驻厂监造工程师积极主动，根据厂家的生产计划，及时进行落实，在各制造厂配合下，基本上满足了监造环节要求。监造设备所有材料原始质证齐全， 化学性能和 机械性能合格，按合同规定对重要部件的原材料的进厂复试，复试的原始质证齐全，性能合格。 1.2.2严格控制主要部件的尺寸与公差 设备机械加工中的尺寸公差、形位公差、粗糙度等是设备监造质量控制的重要内容。根据监造协议，制造厂在加工工序到了质量见证点时，监造工程师到场见证检验过程，驻厂监造工程师工作积极主动，与制造厂互相配合，保证了设备加工及时转序，有效地保证了设备加工尺寸符合设计图纸要求。根据合同，一些重要部件需要在制造厂内进行预装配。厂内预装配不仅是检查单个部件的加工质量及检查装配尺寸链，而且对工地组装焊接能否顺利进行有着很大影响，我们始终高度重视这个环节，按照事先制订的预装检查规程及相应的装配质量标准进行验收，保证预装配质量。对于分包出去的部件，完工验收进厂后也按照要求进行预装检查。在阀体制造中，通过对文件的审查，驻厂监造工程师提出合理建议:加长阀体检查样板的长度，将成形后的阀体钢板放在专用平台上，检测圆度及垂直度，有效地控制了阀体钢板成形的误差;在阀体组焊接过程中，认真检测阀体组装后的形状和尺寸，加强阀体焊接时的形状和尺寸监控，上机床加工前再对阀体进行划线检查，从而使阀体的加工质量得到了有效控制。为了做好主要部件的尺寸和公差的质量控制，监理部向各驻厂监造站下发文件(2008年2号文)，加强对有装配关系部件的各部位尺寸公差和形位公差的检查，坚持质量标准，不合格工序不得转入下一道工序，不合格产品不得签证出厂。 1.2.3重视设备的焊接质量 设备部件的焊接质量将影响机组的强度、刚度以及运行的