管道周向励磁漏磁检测磁路设计.pdfVIP

化工自动化及仪表，2010，37(I)：39～40 检测与仪表 in ControlandInstrumentsChemicalIndustry 管道周向励磁漏磁检测磁路设计 杨理践1，张国光1，一，刘刚1，高松巍1 (1．沈阳工业大学，沈阳110178；2．沈阳化工学院，沈阳110142) 摘要：管道周向励磁漏磁检测技术是一种新的检测方法，对于检测和定量评定轴向导向缺陷具有潜在优 势。磁化器磁路设计是漏磁检测需要解决的首要问题，采用磁路计算原理研究管道磁化磁路中永磁体长度、厚度 和宽度改变时，管道表面缺陷产生的漏磁场的变化情况，得到了缺陷漏磁场随永磁体长度、厚度和宽度改变时的 变化规律。此规律有助于从整体上把握永磁体磁路设计，改善磁化效果，提高漏磁检测灵敏度，进而为漏磁检测 磁路的设计提供依据。 关键词：漏磁检测；管道磁化；周向励磁；磁路计算 中图分类号：TE973文献标识码：A文章编号：1000-3932(2010)01-0039-02 1 引 言 由于管壁周向磁特性、缺陷距磁极的距离、磁化 管道腐蚀缺陷漏磁检测是油气管道检测中常用 水平、装置运行速度和传感器间距等因素，使得周向 的一种有效方法。它通过测量被磁化的铁磁材料工 励磁检测实施和分析变得困难旧1。合适的磁化水平 件表面泄露的磁场强度来判定工件缺陷的大 直接影响检测精度，是技术实施的关键，合适磁化水 小H训。目前，已投入运营的国内外管道检测装置 平的选择可由合理设计磁化器来完成。 是采用传统的轴向励磁方式，如图1所示口1。 2磁化器结构及等效磁路模型 磁化器磁路设计是漏磁检测需要解决的首要问 题。管壁被磁化到合适的程度是缺陷产生一定大小 漏磁场的前提条件，磁化合适与否严重影响着检测 灵敏度。一般来说，磁化场越强，缺陷产生的漏磁场 也越强，考虑经济性、实用性的原则，认为缺陷产生 能够检出的漏磁场为磁化合适。永磁体的参数直接 图l 管道轴向励磁漏磁检测装置示意图 影响磁化强度，用物理实验的方法研究永磁体参数 该类检测器硬件设计(系统机械结构、电路设 与磁化强度的关系有很大局限性，但磁路计算方法 计、信号处理等)方面的技术较为成熟，但这类装置 可以容易地解决这一问题。 无法检测轴向导向的狭窄裂纹、焊缝、机械损伤和腐 磁化器由永磁体、钢刷、磁轭和管壁构成。在结 蚀凹坑等缺陷。周向励磁漏磁检测技术是一种新的 构上，为了减小空气隙造成的磁阻损耗，用环形磁轭 方法，对于检测和定量评定轴向导向缺陷具有潜在 使磁路闭合以进一步提高磁化强度，其结构截面简 优势‘31。 图如图3所示。 周向励磁漏磁检测依靠环绕管道(周向)分布 的磁化场实现检测，而不是沿轴向分布的磁化场，克 服了轴向励磁检测不能检测轴向缺陷的缺点H1。图 2是一典型周向励磁漏磁检测装置，它由磁化单元、 数据采集单元和驱动单元组成呤1。 图3磁路结构截面简图 收稿日期：2009-