油漆车间资料质量计划.docVIP

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2019-08-04 发布于湖北
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油漆车间资料质量计划.doc

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**家具（集团）有限公司文件编号 WB-QP-01-08 油漆车间质量计划版本号 A 修订号 00 文件类型质量文件生效日期 2004.4.1 管理部门生产部页码 2/3 2.油漆车间质量控制要求 2.1油漆车间主管接到加工指令后，应仔细核对加工指令中的有关内容，特别是有关的质量/技术要求，若有不清楚的地方应及时反馈到生产部，若没有特别说明，应予以识别，并根据质量/技术要求，制定相应的加工工艺，确保产品质量。 2.2半成品白胚检查：操作人员仔细检查半成品，发现表面有划痕、杂色、起泡、木裂、胶溢等现象，要退回原车间或及时处理。 2.3清理白胚：操作人员手工打磨，保证白胚表面清理干净。 2.4补胶灰：操作人员将不应存在的洞眼补平。 2.5刮底灰：操作人员将木眼、毛孔整体填平。 2.6上底色：操作人员按《上底色作业指导书》进行操作，有关人员按《上底色质检工作指示》进行自检或巡检，保证整体各部件颜色的一致性。 2.7清理：操作人员按表面清理干净，颜色不均处要作修补。 2.8喷第一次底油：操作人员按《底油作业指导书》进行操作，有关人员按《底油质检工作指示》进行自检或巡检。 2.9补油灰：操作人员要补满孔、眼、轻伤部位。 2.10打油磨：操作人员按《底打作业指导书》进行操作，有关人员按《底漆打磨质检工作指示》进行自检。 2.11喷每二次底油：操作人员按《底油作业指导书》进行操作，有关人员按《底油质检工作指示》进行自检。 2.12补灰：补满孔、眼、轻伤部位。 2.13打磨：操作人员按《底打作业指导书》进行操作，有关人员按《底漆打磨质检工作指示》进行自检或巡检。 2.14补色：对存在色差的部件或部位进行补色，以保证产品颜色的致性。 2.15喷色：操作人员按《喷色作业指导》进行操作，有关人员按《喷色质检工作指示》进行检查。 2.16轻磨：轻微打磨，保证色表光滑无灰尘。 2.17喷面油：操作人员按《面油作业指导书》进行工作，有关人员按《面油质检工作指示》进行自检或巡检。拟制审批