细观损伤力学在金属塑性加工中的应用.doc

细观损伤力学在金属塑性加工中的应用 1、 数值模拟 有限元分析软件提供了一些损伤与断裂模型,以用于金属塑性成形过程工件与模具的损伤与断裂分析。Faura等应用Crockroft和Latham断裂准则, 研究了AISI-304钢板冲切过程, 得出了根据材料和板厚选择凸、凹模间隙的数据。贾建军等采用McClintock断裂准则, 分析了精密冲裁时均匀塑性流动形成光洁表面以及空穴长大引起的断面撕裂现象。赵震等采用DEFORM 2D软件对AISI-1035钢的落料、冲孔精冲工艺进行了弹塑性大变形有限元数值模拟, 预测了材料变形过程中静水应力、等效应力和等效应变的分布以及发展趋势、精冲最后阶段微裂纹产生发展和最终断裂。Samuel利用FEM程序MARC-2D,采用Gurson损伤模型, 对板料冲切的全过程进行了分析。结果表明, 随着凸、凹模圆角半径的加大, 可以抑制裂纹的萌生, 产生断裂时凸模的压下量变大, 同时等效应力与等效塑性应变也随之增大, 毛刺高度增加。 2、精密冲裁变形过程的韧性损伤断裂 精冲是指材料在冲栽过程中处于三向压应力状态, 增强变形区的静水压, 抑制材料的断裂, 使其在不出现裂纹的条件下以塑性变形的方式实现材料的分离, 在汽车制造、通用机械等部门得到广泛应用。精冲模结构如图1 所示。精冲是韧性断裂过程, 断面上有严重的应变硬化现象, 因此, 精冲模具的刃口要倒圆, 间隙要