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1943年美国T-2油轮发生断裂 43 5.金属材料的断裂韧度 有些高强度材料的零（构）件往往在远低于屈服点的状态下发生脆性断裂；中、低强度的重型零（构）件、大型结构件也有类似情况。 1.1.1材料的力学性能 第1章 44 （2）裂纹扩展的基本形式 （1）低应力脆断 （3）断裂韧度及其应用 1.1.1强度、刚度与塑性 第1章 35 单位为MPa·m1/2 当材料中存在裂纹时，裂纹尖端附近某点处的实际应力值与施加应力R（称为名义应力）裂纹半长a及外力施力点距裂纹尖端的距离有关。施加的应力在裂纹尖端附近形成了一个应力场，为表述该应力场的强度，引入应力场强度因子的概念。 应力场强度因子 1.1.1材料的力学性能 第1章 36 当KI 达到某一临界值时，就能使裂纹尖端附加的内应力达到材料的断裂强度，裂纹将发生突然的失稳扩展，导致构件脆断。这时所对应的应力场强度因子KI就称为材料的断裂韧度，用KIC表示。 断裂韧度 KIC的单位与KI相同，它表示材料抵抗裂纹失 稳扩展（即抵抗脆性断裂）的能力。 1.1.1材料的力学性能 第1章 37 断裂韧度的应用 ① 已知KIC，可根据工作应力，确定材料中允许存在的、不会失稳扩展的最大裂纹长度； ③ 根据材料已存在的裂纹长度，确定材料能够承受的不致 脆断的最大应力。 ② 已知材料的工作应力和最大裂纹尺寸，可以算出应力场强度因子KI，根据应力场强度因子和断裂韧度的相对大小，可判断材料在受力时，是否会因为裂纹失稳扩展而断裂。 ` * ` * 1.1 材料的使用性能 1.1.1 1.1.2 材料的力学性能 材料的物理化学性能 1.2 材料的工艺性能 1.3 常用力学性能指标在选材中的意义 第1章 工程材料的主要性能 1.了解材料力学性能指标的测定原理及相关实验仪器设备的结构、作用及其组成； 2.掌握材料强度、塑性、硬度、冲击韧度、疲劳强度指标的基本含义与应用。 材料力学性能指标的含义及其应用 2 1.1材料的使用性能 1.1材料的使用性能 基本内容和要求 1.1.1材料的力学性能 1. 掌握力学性能指标及意义 2. 了解拉伸实验过程及相关指标概念和意义。 3. 了解各种硬度实验测试方法和应用范围。 4. 了解冲击实验方法和所测指标的意义。 第1章 3 材料的性能 使用性能—力学、物理、化学性能 工艺性能—铸造、锻压、焊接、切削加工性能 〈 第1章 工程材料的主要性能 1.1.1材料的力学性能 是指金属材料在外力作用时表现出来的性能。 力学性能— 外力形式：拉伸、压缩、弯曲、剪切、扭转等。 载荷形式：静载荷、冲击载荷、交变载荷等。 指标：强度、刚度、硬度、塑性、韧性等。 强度、刚度与塑性 2 第1章 常温静载单向拉伸实验 标准拉伸试样：L0=5.65S01/2和L0=11.3S01/2两种。 试验时，将试样装夹在拉伸试验机上缓慢施加拉伸载荷，试样则不断产生变形，直至被拉断为止。试验机自动记录装置可将整个拉伸过程中的拉伸载荷和伸长量描绘在以拉伸载荷F为纵坐标，伸长量ΔL为横坐标的图上，即得到力-伸长量曲线。 5 拉伸试验机 实验过程 6 力-伸长量曲线 1.1.1材料的力学性能 第1章 17 静载单向静拉伸应力――应变曲线 整个过程分为四个阶段：弹性变形阶段（oa段 ）、屈服阶段（bd段）、强化阶段（dc段）缩颈阶段（ck段）、 1.1.1材料的力学性能 第1章 19 （1）强度-----金属材料抵抗塑性变形或断裂的能力。 强度指标：屈服强度和抗拉强度等. 单位N/mm2和Mpa ①屈服强度 包括上屈服强度和下屈服强度。上屈服强度是指试样发生屈服并且外力首次下降前的最大应力，用符号ReH表示；下屈服强度是指不记初始瞬时效应时屈服阶段中的最小应力，用符号ReL表示。由于材料的下屈服强度数值比较稳定，所以一般以它作为材料对塑性变形抗力的指标。 1.1.1材料的力学性能 第1章 21 规定残余延伸强度Rr 试样在屈服阶段之后所能抵抗的最大力用Fm表示（对于无明显屈服的金属材料，为试验期间的最大力），相应最大力（Fm）的应力称为抗拉强度，用符号Rm表示，即： 屈强比 屈强比愈小，工程构件的可靠性愈高 屈强比太小，则材料强度的有效利用率太低 有些材料没有屈服阶段，很难测出屈服强度，用规定残余延伸强度Rr来表示它的屈服强度。 ② 抗拉强度 1.1.1材料的力学性能 第1章 22 弹性模量E愈大，刚度越大，