75t掺烧生活垃圾CFB锅炉测试_ 张大龙.ppt

75T/H掺烧生活垃圾循环流化床性能测试 ;报告内容;1—进煤口 2—给秸秆口 3—给煤机 4—垃圾和秸秆链板给料机 5—旋风分离器 6—反料器 7—点火燃烧器 8—一次风 9—二次风 10—炉膛 11—锅筒 12—高温过热器 13—低温过热器 14—第2组省煤器 15—喷水减温器 16—二次风预热器 17—一次风预热器 18—一次风机 19—二次风机 20—布袋除尘器 21—引风机 22—烟囱 23—返料风机 24—锅炉管束 25—给石灰石口 26—第一组省煤器 27—再循环风机 28—再循环风入口 29—反应塔 30—垃圾给料口 锅炉燃烧系统图; 本次试验通过测试锅炉不同工况下的热效率、各项热损失及其热工参数，对锅炉的运行状况进行评价，分析影响锅炉热效率的各种因素，找出锅炉设备的用能、耗能、效率及存在的薄弱环节，实现节能降耗的目的。分析垃圾及秸秆投入量对锅炉运行参数的影响，为锅炉的安全、经济运行提出指导性意见。;1.3 背景介绍;2.1 测试方案_试验根据; q2的测量用等截面网格法，采用德国进口ecom-J2KN 多功能气体分析仪，此仪器可以自动测量并实时记录。 q3的测量用等截面网格法，取样枪抽取出的烟气引入烟气自动分析仪。 q4测量中飞灰份额与灰渣份额的比例存在不一致，按照该锅炉设计比例选取。 q5采用锅炉外墙实测温度计算散热损失比较准确，但是工作量很大。由于CFB锅炉比常规煤粉炉多了旋风分离器，自然增加了散热损失，参考常规燃煤锅炉散热损失曲线，修正后取q5=0.9%。 q6中飞灰取样在脱硫塔下部和除尘器下部。;2.2 测试方案_试验条件;2.2 测试方案_工况安排;成分;工况 编号;3.3 结果分析_损失比较; 排烟热损失是影响CFB锅炉效率的关键因素之一。经过计算发现, 上述两台CFB锅炉的排烟热损失均较高。分析原因可能是由于垃圾中水分含量高，在同样的过量空气系数下，掺烧垃圾使烟气体积增大，排烟热损失增大。因此，可选的优化措施有: 合理控制垃圾投入量，适当加大秸秆的投料量以降低烟气总体积； 应根据燃煤的灰分和固有的热爆裂性,合适地确定燃料粒径分布。此项的设计不仅可通过外部设备来满足, 还可以通过旋风分离器的漩涡??来调节。; 研究试验表明, 40~90μm 粒径的飞灰不能有效地被捕捉。虽然经过测试飞灰中的含碳量较低，但是煤的粒径分布在40~90μm范围内的颗粒仍有10%左右，故加强旋风分离器的分离能力可以提高CFB锅炉效率。因此，可选的优化措施有: 适当增加漩涡器的长度, 可明显地提高分离效率； 适当增大旋风分离器入口的高宽比, 以提高切向旋转力度； 适当降低一次风量, 以免小粒径的飞灰直吹入后烟井。; 从测试结果来看，无论是1#炉还是2#炉的性能均达到同类锅炉较高的水平。致使锅炉效率下降的原因有： （1）垃圾的掺入使床温降低，床温降低带来固体不完全燃烧热损失增大； （2）垃圾中水分含量高，在同样的过量空气系数下，掺烧垃圾使烟气体积增大，排烟热损失增大； （3）垃圾热值低，折算灰分高，在锅炉负荷不变的情况下，掺烧垃圾带入炉内的灰分增多，排渣量也相应增大，灰渣物理热损失增大。;2011-11-03