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再生装置蒸馏法巧解生产污水难题 熊永亮 戴照辉 何睿 中海石油（中国）有限公司天津分公司辽东作业区 摘要： 本文通过对再生装置处理生产污水的可行性及实用性进行了论证，现场提出并实践了再生装置蒸馏法处理生产污水，为油气处理设施生产污水的处理方式增加了一种有益的选择方式。 Abstract: 关键词：双通道、生产污水、乙二醇、重沸器、海洋石油、再生装置。 Key words: 锦州20-2气矿是我国海上第一个自营开发的凝析油气田。一、二期工程包括一座中心平台、一座有人井口平台、两座无人驻守平台。中心平台兼具油气生产、处理、集输功能，各井口平台产出流体经该中心平台处理后，处理后的油、气、水通过12海底管线混输到终端处理厂进行再处理，富含乙二醇的生产污水通过乙二醇再生系统对乙二醇进行回收，循环再利用。 在凝析气田生产、处理、集输过程中极易产生水化物，为避免水化物的生成对气矿安全生产造成影响，锦州20-2气矿在生产过程中采用了向流程中易产生水化物部位注入乙二醇的方法来防止水化物的生成。 乙二醇再生系统工作原理及工作流程： 乙二醇再生装置是利用乙二醇和水的沸点差对溶解在水中的乙二醇进行蒸发提弄，达到回收乙二醇以循环使用的目的。其核心设备是重沸器（如图所示），在正常工作流程中，热介质油通过加热段盘管将罐内流体加热到130℃，高温蒸汽上升到加热填料鲍尔环，使其温度达到130℃左右。经过预热的乙二醇富液从精馏柱填料段顶部进入，穿过高温填料鲍尔环后蒸发掉大部分的水，乙二醇贫液靠自身重力落入重沸器。水蒸汽经过折流段缓冲，再进换热段初步冷却后经顶部进入冷凝器冷却到常温后排出，到达乙二醇提浓回收的目的。 面临的问题： 随着锦州20－2气矿各气井开采逐步进入中后期，各气井含水逐年上升，气矿安全生产面临极大的困难，主要为目前气矿各气井总产水量达到50方/日，超过了一套乙二醇回收装置的额定处理能力（35方/日），使回收的乙二醇达不到80%以上的浓度要求，循环再注入流程中将不能有效预防水化物的生成，可能造成在生产处理和海管集输过程中生成水化物，形成冻堵，对气矿安全生产造成严重威胁；同时大量的乙二醇在回收过程中被耗损，给气矿经济效益和环保管理带来巨大压力。 解决方法研究： 在乙二醇回收过程中，少量乙二醇会随着水蒸气进入冷凝水，形成耗损；从冷凝水化验数据可以观察到，冷凝水中乙二醇浓度在1～3%，显然冷凝水量越大，则乙二醇损耗越多，减少乙二醇耗损的直接方法是生产污水的就地处理，以减少进入重沸器乙二醇富液的量。但是由于海上石油平台空间紧凑，增加新的污水处理装置不现实困扰着气矿的生产者们，利用气矿现有资源，寻求适用的、新的生产污水处理方式成为气矿生产者们迫切的需求。 利用再生装置蒸馏处理气矿生产污水可行性分析： 再生装置对流体的加热温度高达130℃左右，使蒸馏法处理生产污水在气矿进行具备了基础；同时气矿两套乙二醇再生装置具备了一套按照正常功能进行乙二醇回收，一套用于生产污水处理的条件。 精馏柱填料鲍尔环具有很大的表面积，不仅大大的增加了换热面积，提高换热效率，同时鲍尔环表面对油组分具有良好的吸附能力，使生产污水通过再生系统处理后水组分蒸发，油组分吸附在鲍尔环表面成为可能，同时通过定期的清洗鲍尔环，达到处理生产污水的目的。 经过反复的试验，我们得到了气矿各气井油水混合液的蒸馏规律。下表是锦州20-2气矿各气井以及综合原油馏程数据（表中列出了原油在100℃左右的馏出体积百分比以及初馏点）。 JZ20-2气矿馏程数据表 井号及位置 温度℃ 馏出体积% 初馏点℃ S1 100 20 48 S2 100 3 90 S3 100 23 52 S5 100 15 60 2-3 100 4 90 MN5 140 9 112 7D 120 4 104 MN4 120 16.5 95 6D 100 5 80 MS8 100 10 74 N1 100 9 64 N2 100 20 49 平均值 100 20 60 通过以上试验数据表明，气矿综合生产污水中油组分在100℃时的馏出体积为20%左右，换言之，含油污水在通过重沸器蒸馏时，可以脱除80%的油。这样如果进入重沸器污水含油在100ppm时，则蒸馏出来的冷凝水含油仅为20ppm。 进入再生装置重沸器的生产污水经过中心平台聚集分离器充分破乳油水分离后，再进入二级分离器沉降，最后进入乙二醇再生装置的闪蒸罐进行第三级分离沉降，经过三级分离沉降后的生产污水含油在100ppm左右。 从上面的分析可以得出，用一台备用的乙二醇再生装置来专门处理气矿生产污水，可以解决生产污水就地处理问题。 工艺实践 通过研究锦州20-2气矿的工艺流程，有以下特点： 乙二醇的注入点只有南平台海管→段塞流捕集器（M-V-203）→聚集分离器（M-V-221）含有