化工原理第04章01改.pptVIP

第4章 流体通过颗粒层的流动 空隙率不仅与颗粒形状、大小分布有关，还和填充方式有关。 ?非?球；?非均?均；振动: ??；湿法：?；?难重复。 一般乱堆床层的孔隙率大致在0.47~0.7之间。 床层的各向同性（定向随机） 工业上小颗粒床层乱堆，若颗粒非球形，各颗粒的定向随机，可以认为床层各向同性。 但壁效应:ε壁ε床 床层D大，可忽略； D小，加以考虑。 讨论 1 数学模型的基本方法 在充分掌握过程本质的前提下，对复杂的过程大担、 合理地简化对简化后的过程建立物理、数学模型实验验 证模型的合理性，并对模型参数估值。 2 数学模型法的基本特征 必须充分掌握过程特征，了解研究目的。模型仅在 某个方面与实际过程等效实验目的仅是验证模型的可靠 性，测定模型参数，工作量大为减少。模型方程是半经 验、半理论的。 3 影响床层压降的因素 A.流速的影响（同圆管） 层流（Re’3）， 高度湍流（ Re’100 ）； B.物性的影响（同圆管） Re‘3，ΔP ∝μ, 与ρ无关 Re’100 ΔP ∝ρ，与μ无关 C.床层特性的影响 （1）空隙率ε： 空隙率ε对压降ΔP的影响非常大，反映在 ε的可变性大，可靠性差； ε较小的误差，将引起压降明显的误差 （2）比表面积α ΔP ∝α2，对同形状颗粒，dp↓， α越大↑，hf（ΔP ）↑。 例：其他条件不变空隙率ε由0.5降为0.4，单位 床层压降增加2.8倍。 * 4.1 概述 4.1.1 工业背景 固定床是由许多固体颗粒堆积成的静止颗粒层。 4.1.2 固定床阻力的影响因素 ①流体物性：ρ,μ ②操作因素： u ③设备因素： 颗粒直径， 颗粒大小分布， 空隙大小 4.2 颗粒床层的特性 4.2.1 单颗粒的特性 球形颗粒，只需一个参数dp 颗粒特性:体积 表面积 比表面 实际遇到两个问题： ①非球形 ②大小不一(分布) 非球形：定当量直径，目标不同结果不同 体积当量dev, 面积当量des， 比表面当量dea, 两个独立的, 取dev和球形度(形状系数)ψ ψ≤1 例 1 边长为L=4mm的正方体颗粒 求：dev,des,dea,ψ,a 解： ②dev, des, dea三者关系 dea≤dev≤des 4.2.2 颗粒群的特性 大小不一 筛分分析 1 kg 颗粒群 频率函数 (粒级质量分率~dp) 特点：某粒级范围的颗粒质量分率 =该范围曲线下的面积 曲线下的面积和=1 分布函数F与频率函数f的关系 定平均直径dm，准则：比表面相等 原因：流动较慢时，阻力以表面剪切力为主， 表面积对阻力影响大 由 ， 得 4.2.3 床层特性 ①空隙率 ∴ ε受充填方式的影响 与dp无关 与dp分布有关 ②床层比表面 4.3 流体通过固定床的压降 几何边界复杂，无法解析解，要靠实验 数学模型法主要步骤： 4.3.1 简化模型 过程特征： ①爬流，表面剪切力为主， 形体力(压差力)为次； ②空隙中实际速度与空隙大小有关。 简化原则： 模型与原型①表面积要相等 ②空隙容积相等 将原型简化成一组平行细管 细管直径de 4.3.2 解数学模型 细管层流 得 实验得康采尼方程 适用范围：Re’2 床层雷诺数 宽范围： 细管 4.3.3 实验验证 用 代入，得欧根方程： 黏性项 惯性项 Re’ 3时，可忽略惯性项； Re’ 100时，可忽略黏性项。 影响因素分析： ①物性:ρ,μ ②操作:u ③设备:ψ,d