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聚丙烯包装秤培训 维修车间仪表 一、包装秤组成 二、BDI-2002重量显示控制器 工作过程 3.1 PLC组成 3.2 PLC工作过程 PLC采用循环扫描工作方式，这个工作过程一般包括五个阶段：内部处理、与编程器等的通信处理、输入扫描、用户程序执行、输出处理，其工作过程如图所示。 当PLC方式开关置于RUN（运行）时，执行所有阶段；当方式开关置于STOP（停止）时，不执行后3个阶段，此时可进行通信处理，如对PLC联机或离线编程。 PLC执行的五个阶段，称为一个扫描周期，PLC完成一个周期后，又重新执行上述过程，扫描周而复始地进行。 在CPU模块左侧，为9针D型标准RS232串行通讯接口 3.6包装秤PLC端子地址 四、PLC在定量包装秤上中的应用 1 包装秤结构与控制规律 1.1 自动定量包装秤的结构 包装秤由上料仓、控制门、秤体、中间料斗、夹袋器、输送机、缝包机、控制柜等组成，具体结构如图 2 PLC硬件构成 2 .1PLC硬件连接图 2.2手自动控制原理图手动控制的设计思想是手动状态下PLC输出断开供电，而供电给控制箱按钮。如图3（仅快慢加） 1.2 定量包装秤定料控制 有3种方式，手动、单秤自动、双秤自动。1.2.1 手动控制过程：夹袋→快加→慢加→放料→松袋。由按纽控制。 1.2.2 单秤自动运行动作过程：夹袋→快加→慢加→放料→松袋。自动秤PLC控制,手动秤按纽控制。1.2.3 双秤自动运行动作过程：夹袋→快加甲→慢加甲→放料甲→松袋甲。夹袋→快加乙→慢加乙→放料乙→松袋乙。 由PLC控制，甲乙秤放料互锁。 1.2.4 3种控制方式的特定要求手动控制撇开PLC而由按钮操作；手动和单秤自动，放料动作没有互锁要求；双秤自动运行，则放料动作必须实现互锁，即甲秤放料则乙秤不能放料，乙秤放料则不能甲秤放料。放料后中间料斗门复位到位方可加料，放料时间需要根据实际情况调整。 CPU单元采用CPU222，扩展单元为数字量混合模块EM223，使用TD200C与PLC通讯，并可以修改关键的时间参数。称重控制器接收称重传感器来的模拟信号，输出开关量信号给PLC，如：快加，慢加，不足，过量，自动等信号。称量不足或过量时，面板指示灯报警；其余开关量输出给执行机构――气缸，气缸在手动情况下由按钮通过电磁阀控制，自动情况下由PLC通过电磁阀控制。 为 /客 /户 /生/ 产 /满/ 意/ 商/ 品 为 /社 /会 /培 /养 /有 /益 /人 /才 忠诚 守信 奉献 创新 定量包装秤，由上料仓、控制门、秤体、中间料斗、夹袋器、控制柜等组成。由称量控制器和PLC完成自动定量包装。 两种工作模式 显示模式 参数设置模式 BDI-2002重量显示控制器的两种工作模式 1、按SET POINT / CODE 键显示屏显示出参数組別 2、利用? ? 鍵选择想要更改的組別 3、再按 鍵，即可进入想要修改的参数组 更改参数组內容 进入参数设置模式，选择想要修改的参数组 4、按＊ 鍵，再按SET POINT / CODE 鍵，显示屏显示CODE ＊＊ 5、請利用? ? 鍵輸入組別，利用? ? 鍵選擇輸入的數位，更改後按 鍵，即完成組別更改 完成數值輸出即跳出Final ，按 鍵時，显示屏显示六位數字，利用 鍵輸入數值，利用 键更改位數，輸入完成後按 鍵，即完成設定 完成下限設定後，即跳入CODE ，如还有参数要修改，請按步驟1 重新開始；如不需要時，按STANDBY 鍵跳出，即完成参数更改 ※更改組別前請確認功能設定F106＝1，否則只能进入显示状态 在显示模式下按键功能说明 在参数设置模式下按键功能说明 控制信号接口 电源开关 保险丝220V，0.5A 系統功能设定开关 接称重传感器 电源接线端子 备用接口 4~20mA输出接口 与计算机通讯用【RS-232，RS-422/485】接口 完成（Final）:下料完成的總重量，顯示範圍為六位數設定值 一段（Optional Preliminary，Set Point 1 ?SP1）:關閉大料口的重量，顯示範圍為六位數設定值 二段（Preliminary，Set Point 2 ?SP2）:關閉中料口的重量，顯示範圍為六位數設定值 落差（Free Fall）:關閉小料口的重量，顯示範圍為四位數設定值 上限（HI）:顯示範圍為四位數設定值 下限（LO）:顯示範圍為四位數設定值 BDI-2002重量显示控制器 P