43组合零件车削加工_外圆槽与螺纹.ppt

组合零件车削加工  外圆、槽与螺纹  一、实训目的与要求 掌握常用外圆、槽与螺纹的车削加工方法及测量方法。 掌握G32、G92、G76指令在数控车床上的应用 掌握车削外圆、槽与螺纹刀具的几何角度和切削用量的选择 了解工艺装备的安装与调试常识 二、实训难点与重点 1．外圆、圆弧 、槽与螺纹刀具的几何角度和切削用量等参数的选择 2．G32、G92、G76格式、含义及使用方法 3．工艺装备的安装与调试 三、加工零件图 四、工艺分析 零件几何特点： 该零件由外圆柱面、槽和螺纹组成，其几何形状为圆柱形的轴类零件，零件只要求径向尺寸精度为-0.03，轴向没有要求，表面粗糙度为3.2μm，需采用粗、精加工。 毛坯为Ø40的棒料，材料为45钢，外形没加工 ，根据零件图样要求其加工工序为： ① 建立工件坐标系，并输入刀补值。 加工工序 加工工序 ②平端面，选用90°外圆车刀，可采用G94指令。 加工工序 ③外圆柱面粗车，选用90°外圆车刀，可采用G71指令。 加工工序 ④外圆柱面精车，选用90°外圆车刀，可采用G70指令。 加工工序 ⑤切槽加工，采用刀宽为4mm的切断刀 加工工序 ⑥切螺纹，采用60°的螺纹车刀 加工工序 ⑦切断，采用刀宽为4mm的切断刀 刀具及切削参数的选择 主要训练指令 G01、G04、G92、G71、G70 五、操作实训 1、指导学生在MDI方式下输入转速值、建立工件坐标系 2、指导学生进行程序的建立、编辑、修改、存储与删除及工艺的制定 3、在加工一定尺寸后测量其精度，指导学生利用修改刀补设置，校正尺寸精度 五、操作实训 4、程序调试与零件的试切 (1)将程序输入到数控装置中，让机床空运行，以检查程序是否正确 (2)在有CRT图形显示的数控机床上模拟运行，以检查刀具与工件之间是否干涉和过多的空行程。 (3)零件的首件试切。当发现有加工误差时，分析误差产生的原因，找出问题所在，加以修正。 六、实训小结 本次课主要讲了外圆刀具的使用、槽加工的方法及G71、G70、G92指令的运用；重点掌握螺纹加工的方法和G92的运用。 七、练习题 试编写图示零件的加工程序。 八、参考程序 O0005 N10 G00 X120 Z200； N20 T0100； N30 M03 S500； N40 G00 X44 Z4； N50 G94 X0 Z0 F60； N60 G00 X44 Z2； 八、参考程序 N70 G71 U2 R1； N80 G71 P90 Q165 U0.5 W0.25 F100； N90 G01 X12 F40 S1000； N100 X20 Z-2； N110 G01 Z-20； N120 X25； N130 X30 Z-40； 八、参考程序 N140 Z-48； N150 X36； N160 Z-67； N165 X42; N170G00 X100； N180Z150； N190 T0202； 八、参考程序 N200 G00 X44 Z2； N210 G70 P90 Q165 F40 S1000； N220 G00 X100 S400； N230 Z150； N240 T0200； N250 T0303； 八、参考程序 N260 G00 X30 Z-20； N270 G01 X16； N280 G04 X2； N290 G01 X34 F150； N300 G00 X40； N310 Z-57； 八、参考程序 N320 G01 X30 F40； N330 G04 X2； N340 G01 X40 F150； N390 G00 X100； N400 Z150 T0300； N410 T0404； 八、参考程序 N420 G00 X26 Z3； N430 G92 X19.1 Z-18.5 F2； N440 X18.5； N450 X17.9； N460 X17.5； N470 X17.4； N475 X17.4； 八、参考程序 N480 G00 X100； N490 Z150 T0400； N500 T0303 ； N510 G00 X40 Z-66； N520 G01 X1 F40； N530 X40 F150； 八、参考程序 N540 G00 X100 Z150； N550 T0300； N560 M05； N560 M30；