PCM检测管线外防腐层原理和应用.pptVIP

六、结论及综合治理建议 2、综合治理建议 （1）塔河四区PCM检测结果表明，塔河四区的黄甲克泡沫外防腐层性能优良，4-3计转站外输油管线的腐蚀渗漏是内腐蚀引起的，因此，要从管线内腐蚀防腐措施做起。 （2）塔河四区管线设计是碳钢＋缓蚀剂的内防腐工艺，由于刚投产时管线穿孔较少，运行5~10年后管线开始发生多起腐蚀穿孔，因此，要重视外输管线的缓蚀剂投加，根据现场筛选坚持投加缓蚀剂，防腐效果的取得是综合的、长期的，不是短期就能见效的。 （3）进行缓蚀剂的正常投加。对已投入使用的缓蚀剂投加点，做好日常管理工作，以确保实现预期的防腐效果。 六、结论及综合治理建议 2、综合治理建议 （4）部分管线可进行内涂层。内涂层是一种较好的内防腐措施，采用内涂层后将介质与管线完全隔离而阻止了腐蚀，从根本上做到了防腐。 （5）对塔河四区的弯头腐蚀防腐措施可采用的措施有在弯头内部进行涂层和增大弯头半径的方法来减缓腐蚀。 （6）对部分长输管线可采用非金属管，如4-1计转站外输油到联合站的管线可采用玻璃钢管线。 六、结论及综合治理建议 2、综合治理建议 （7）针对塔河地区绝缘法兰未保护一侧经常出现腐蚀穿孔的情况，建议采取以下措施： ①在绝缘法兰（阴保首端）未保护一侧的管道上，加设锌接地电池。 ②在绝缘法兰两端，分别安装长约500毫米的绝缘短节。 ③在绝缘法兰两侧的管道内壁上，涂500～1000毫米的防腐涂层。 （8）塔河四区埋地管线土壤检测结果表明塔河地区土壤干燥，地表以沙漠及不量灌木丛为主，外部腐蚀较弱的情况，建议：①停用部分未正常运行的阴极保护装置；②对正常启用的阴极装置进行专业化维护。以便与正常启用的阴保护系统计转站对比，看是否有必要在沙漠地区应用外加电流阴极保护。 1、金属管道的外防腐措施 七、油气管道防腐措施建议 外壁的主要防腐蚀措施：防腐层和阴极保护。 防腐层在金属腐蚀控制方面主要起的是隔离作用。缺陷处暴露的金属与防腐层敷盖的部分形成小阳极和大阴极的局部腐蚀电池，又将加速暴露金属的腐蚀速度。 因此单独使用防腐层保护，效果是不理想的。另一方面单独使用阴极保护，由于耗电太大也不经济。因此采用防腐层与阴极保护的联合保护，将在防腐层缺陷等处的暴露金属表面上进行集中处理的阴极保护，是最佳的、经济的保护形式。 “联合保护”是“以防腐层为主，阴极保护为辅”的保护方式。 防止过保护（4-2#站、4-3#站） 保护电位如果过负，达到-1500mV时有析氢的可能，对保护不利，所以必须将电位控制在比析氢电位稍正的电位值-1200mV，此电位称为最大保护电位，超过最大保护电位时称为“过保护”。 保护度 通过对电位检测的测试，达到保护要求的点在所有测试点中占的比率。一般要求达到95%以上。 2、阴极保护注意事项 七、油气管道防腐措施建议 做好绝缘接头两边的电位平衡 工程上一般要求在无阴极保护管段与有阴极保管连接处加一段0.5米以上绝缘短节。或在未保护管段一端加设牺牲阳极保护装置，使法兰左侧的电位降到与右侧的电位接近，从而降低电势差，抑制阳极电流的产生。 2、阴极保护注意事项 阴极保护管段与无阴极保护管段间的绝缘短管（4-2#站、4-1#站） 阴极保护措施对未保护管段的影响 3、油气管道内防腐措施 七、油气管道防腐措施建议 使用缓蚀剂 管道内涂层 使用非金属材质（4-1#站至一号联） 类型 相同点 不同点 玻璃钢 ①不结垢，不腐蚀； ②风吹日晒易老化；③抗内压不抗外压，穿越公路等时须用钢套管； ④接口规格不统一，接头处渗漏不易处理，需厂家专业人员维护：⑤不耐高温。 ①螺丝＋胶进行连接；②耐93℃。 钢骨架复合管 ①钢丝＋HDPE（高密聚乙烯）；②电熔焊连接；③耐温65℃。 塑料合金复合管 ①外部玻璃钢，内部聚乙烯；②两头钢件，法兰连接，接头处易鼓包；③耐温65℃； ④最大外径DN150，DN250成本太高。 （1）国家相关法规的要求 （2）油气田开发后期的需要 目前我国不少油气田已开发几十年，有的已走入了开发的后期，原油含水升高，气井出水，管道设备老化，管道、储罐等设备的腐蚀日趋严重。 （3）管道、储罐等容器管理、维护的需要 腐蚀与防护的问题一直是系到管道及储罐可靠性及使用寿命的关键因素。我国长输管道及储罐投产后造成的腐蚀穿孔事故已屡见不鲜。 4、油气田开展腐蚀监、检测的依据 七、油气管道防腐措施建议 汇报完毕, 谢谢大家！ 谢 谢！ 放映结束 感谢各位的批评指导！ 让我们共同进步 三、地面阴极保护电位测试及分析 2、塔