CGM灌浆料在加固改造工程中的应用.docVIP

CGM灌浆料在加固改造工程中的应用 **大厦地处北京,建筑面积约613 万m2 ,地上26 层,地下2 层(局部3 层) 。因使用功能变化,需对原有地下室及1～3 层进行结构加固改造。地下2 层到±01000 新增剪力墙6 道,地下2 层新增设备基础8 个,4 根框架柱截面加大。经多方研究,决定利用CGM高强无收缩灌浆料进行加固施工: ①新增剪力墙钢筋与原有结构钢筋的焊接改为直接采用CGM高强无收缩灌浆料锚筋; ②取消新增加的设备基础,直接进行设备灌浆; ③4 根柱的截面加大,直接利用CGM高强无收缩灌浆料粘钢加固。2 　CGM灌浆料的配制CGM灌浆料拌合时,加水量按产品的推荐用水量。在地脚螺栓锚固和栽埋钢筋时,用水量可根据实际情况适当减少。拌合用水应采用饮用水,使用其它水源时,应符合《混凝土拌合用水标准》J GJ63289的规定。CGM灌浆料采用机械搅拌时,搅拌时间为1～2min ,采用人工搅拌时,应先加入2P3 的用水量搅拌2min ,再加入剩余水量继续搅拌至均匀。每次搅拌量视使用量而定,并在60min 内用完。现场使用时,严禁掺入任何外加剂、外掺料。3 　CGM灌浆料锚筋311 　施工流程(1) 钻孔　在原结构上成孔时,基础混凝土强度不得小于20MPa ,孔的水平偏差不得大于2mm ,垂直偏差不得大于1 %。钻孔直径依锚筋直径大小而定,钻孔要求如表2 所示。表2 　钻孔孔径要求钢筋直径Pmm 12～14 16～22 24～42 48～64钢筋表面至孔壁的距离Pmm ≥8 ≥15 ≥20 ≥30　　(2) 锚筋准备　清除钢筋的油污和铁锈。(3) 清孔　除去粉尘、积水,检测孔的深度,将孔口临时封闭。灌浆前用水湿润孔,并清除孔内积水。(4) 插筋　钢筋插入后应校正其水平位置及顶部的高度,并予以固定。(5) 灌浆,养护。312 　钢筋埋设深度圆钢≥15 d ;螺纹钢≥12 d ;其它≥10 d ( d 为锚筋直径) 。313 　锚筋灌浆料的配制用水量应降低1 %～2 %。314 　灌浆应注意的问题(1) 将拌合好的灌浆料灌入孔中,灌浆过程中,严禁振捣、插捣,灌浆结束后不得调整钢筋。(2) 不易直接灌浆时,宜采用流槽辅助施工。(3) 灌浆过程中发现表面有泌水现象,应布撒水泥灌浆材料干料,吸干水分。4 　设备基础灌浆411 　灌浆方法(1) 自重法　灌浆材料流动性好,在灌浆范围内自由流动,如较长设备宜分段施工,长度以10m为宜。(2) 高位漏斗法　仅靠灌浆料自身流动性不能满足要求时,提高灌浆料的位能差,以满足施工要求。412 　施工准备(1) 清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物,灌浆前24h 充分湿润设备基础表面。灌浆前1h 应吸干积水。(2) 按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板之间用水泥浆、胶带等封缝,做到不漏浆。(3) 模板与设备底座四周的水平距离应大于200mm ,以利灌浆施工。(4) 模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。(5) 灌浆中如出现跑浆,应及时处理。413 　二次灌浆的技术要求(1) 灌浆应从一侧开始,至另一侧溢出为止,不得从四周同时进行灌浆。(2) 灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并尽可能缩短灌浆时间。(3) 灌浆过程中严禁振捣。必要时可用竹板条进行拉动导流。(4) 当灌浆层厚度超过300mm 时,应分2 次灌浆,但第2 次灌浆厚度不宜超过100mm ,且应在第1次灌浆后8～10h 进行。(5) 有剪力坑的设备基础,应先灌剪力坑,24h后再进行二次灌浆。(6) 设备基础灌浆完毕后,应在灌浆层终凝前沿设备基础边缘切45°斜角(7) 不得将正在运转的机器的振动传给准备灌浆的基础,如出现上述情况,灌浆时应停机,避免损坏未结硬的灌浆层,停机时间应符合拆模时间的规定。5 　框架柱的加固采用CGM高强无收缩灌浆料粘钢板进行加固,如图3 所示。图3 　框架柱加固示意(1) 先将原有结构柱(角铁位置) 进行凿毛处理,并清理干净。(2) 将角铁与钢板拉条固定焊牢,用水泥砂浆将角铁与原有结构柱之间堵严,达到强度后进行灌浆。(3) 灌浆应分层施工,还应符合《混凝土结构加固技术规范》CECS25 :90 的要求。灌浆料加固混凝土结构时,灌浆过程中严禁振捣,脱模前避免振动;进行混凝土孔洞修补时,也应做好孔洞处理和施工准备等工作。6 　养护(1) CGM 灌浆料灌浆完毕后,应立即加盖湿草袋或岩棉被,并保持湿润。(2) 冬季施工时,养护措施还应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB5020422002 的有关规定。(3) CGM 高强无收缩灌浆料达到拆摸时间后,可进行设备安