专题底板注浆加固.pptVIP

5) 注双液浆时，应首先开启水泥浆泵，水泥浆迸人注浆孔10min后按实验确定的泵量开动水玻璃泵。达到注浆压力要求时，停止注浆，先停水玻璃泵后停水泥浆泵。 6) 要严格注浆顺序、注浆方式、注浆结束标准，不经批准不得擅自改变或随意停止注浆。 7) 如发现钻孔串浆、堵塞或钻孔进浆量明显较少时，要重新扫孔或补打检查孔注浆。 8) 当达到注浆结束标准后，应及时关闭孔口阀门，卸下孔口高压胶管，若采用孔内混合浆液，应马上转动钻具并及时提出，防止把钻具凝固在孔内。若是孔口混合，应及时把孔口混合器卸下来，为下一次注浆做好准备。 9) 注浆结束后，要及时将管路和混合器冲洗干净，以免沉淀堵塞，以备再用。 10) 注浆孔口附近必须设专用直通电话，不得与其他电话串用，以便及时与地面注浆站联系。注浆期间各工种作业人员要坚守岗位，各司其职，保证注浆各个环节正常运转。对含水层水位和涌水量要加派专人观测，观测结果要及时汇报。 (十五)注浆效果检查 对于工作面底板加固注浆改造一般可以采用以下几种方法进行效果检查: 1. 钻探检查 检查孔的数量不少于注浆孔的20%，检查孔水量以不大于3m3/h为准，若大于3 m3/h则继续打孔注浆，直至小于3 m3/h为止。检查孔的布置要重点考虑构造复杂地段、含水层相对富水区以及注浆质量相对较弱的地段。 2.物探检查 在注浆改造之前先进行物探，有针对性地布孔，注浆之后再进行物探检查对比，从而检查注浆改造的效果，多采用直流电法和瞬变电磁法，最好两种方法同时使用效果会更佳。 3.综合水动态分析 根据打钻、注浆前后的地下水观测数据，绘制历时曲线图，用距出水点较近的出水点、观测孔资料等进行综合对比分析，可对注浆改造效果做出定性评价或大致定量评价。在有条件的情况下，也可以根据物探检查。 第四节 底板加固注浆工程实例 河南焦作矿区某矿二1煤底板加固注浆增加底板隔水层厚度的应用实例： 一、矿井概况 某矿位于焦作煤田东北部，开拓方式为立井暗斜井多水平开拓，采煤方法为走向长壁采煤法。受新华夏系构造带、秦岭东西构造带、燕山运动以及太行山隆起等构造运动影响，该矿井田形成了独特的地质构造形态。井田内构造以高角度的正断层为主，多数断层呈北东方向展布，煤系地层呈现为西高东低的单斜构造形态，局部存在褶曲构造。井田西部边界为煤层露头，东部边界附近为开放性的九里山断层，南部边界为北升南降落差200m左右的正断层，北部边界为南升北降、落差65m的F4断层。 矿井开采深度100~740m，开采煤层为二叠系山西组二煤层，煤厚1.5~7.5m，平均厚5.5m，煤层倾角5o~22o，全区分布稳定。煤层顶板为灰黑色砂质泥岩、泥岩，厚2.80~18.55m，平均厚5.30m;煤层底板为灰黑色砂质泥岩、砂岩，厚0.5~7.3m，平均厚1.8m。历史上曾多次发生突水事故，其中突水量大于60m3/h的有30次，最大突水量4200m3/h。矿井正常涌水量2280m3/h，涌水水源主要来自煤层底板的L8灰岩含水层。 二、23071工作面水文地质条件 23071工作面位于井田南部二水平23采区的底部，标高在-418.5~474.5m，走向长640m，倾向长126m，倾角20o，煤厚4.4~5.2m，平均厚4.5m，工作面运输巷和回风巷均沿煤层顶板布置。23071工作面水文地质条件比较复杂。位于煤层底板的L8 灰岩含水层厚6~8m，水位-90m，煤层底板隔水层厚38~44m。在其上部的23051工作面回采过程中涌水量达450m3/h，右上部的20071工作面回采过程中涌水量达780m3/h，23051和20071工作面涌水水源均来自2煤层底板的L8灰岩含水层。在23采区和20采区中间区域，分布一条构造破碎带，破碎带走向130o~160o，宽600m,23071工作面位于此构造破碎带的边沿。 三、突水原因分析及加固技术的可行性 该矿井田处于新华夏系构造带和秦岭东西构造带的结合部位，受新华夏系构造、秦岭东西构造、燕山运动以及太行山隆起等地质构造运动影响，在井田的中部分布着2条构造破碎带。井田的北部是太行山隆起带，井田内煤系地层中的地下水主要来自北部太行山区的侧向补给，地下水水位高，水压大，受区域地质构造及采动应力影响，在构造破碎带区域，煤层隔水底板的稳定性减弱，抗压强度小于4MPa，隔水底板失去隔水功能，位于煤系地层下部的L8含水层的高压水沿构造破碎带涌人矿井。对于布置在受构造破碎带影响较大的工作面，在煤层回采前打钻，预先对其破碎的隔水底板注浆加固，对位于煤层底板的L8灰岩含水层含水溶洞进行注浆充填