脆性材料通常应用弯曲试验.ppt

本章架構 3.1 前言 3.2 張力 3.3 壓縮 3.4 扭力 3.5 彎曲 3.6 硬度 3.7 疲勞 3.8 韌性 3.9 損壞 3.10 破裂 3.11 材料使用的性能 3.12 設計考量 前言 本章節討論和塑性變形相關的機械特性，將分別就變形模式，應力，施力變形率，溫度，硬度，殘留應力與降伏標準等加以論述。 製造過程中所使用的材料之特性(物理、化學、機械等特性)，是相當重要的。重要特性包括： ◆強度：支撐負荷的能力使不變形、破裂 ◆硬度：抵抗磨耗的能力 ◆韌性：抵擋衝擊的能力 ◆安定性或腐蝕性：不易氧化、鏽蝕 ◆其他：重量、體積、成本及取得的難易 我們都必須了解某些材料特性，能使用長久的，相對的也因而難以加工製造。這也就是我們要檢視不同型態的材料與其不同特性的原因。 ◆物理特性是並未改變材料之化學本質，而可觀測得到的物性。 ◆熔點與沸點　熔點與沸點被看成物理特性是因為當熔化或沸騰時，其分子結構並未改變。 表4-1 某些金屬的熔點與沸點 金屬　　　　熔點(。C)　　　　沸點(。C) 　水銀　　　　-38.9 256.6 　鋁 660 2057 　銅 1083 2336 　鐵　　　　 1535 3000 一般而言物質有較高的熔點也能在較高溫環境中保有其強度(911雙子星大樓鋼骨軟化) 物理特性 ◆熱膨脹 熱膨脹是另一物理特性，其在某些應用上是相當重要。一般來說，固體受熱就會膨脹。如： 　　　鐵軌各段間隙 　　　大樓之間的伸縮縫 化學特性 化學特性的變化是物質中分子結構改變所造成的，如很多腐蝕的過程，金屬變成氧化物。如鐵的生銹。 ◆材料氧化難易可評判其抵抗腐蝕的能力。幾乎所有金屬都會氧化，因此在腐蝕環境中，如何避免氧化是很重要的。 ◆另一方面來看，陶瓷材料(已經是金屬氧化物)或是複合材料就經常使用於高溫的環境中，而不會起化學反應，而使材料劣化。 機械特性 機械特性被認為是製造加工重點，一般而言，機械特性會影響材料成形的難易。 ◆拉伸試驗　材料的機械特性常以拉伸試驗來決定，此試驗方式為，當試片承受負荷，一開始的變形是彈性的，彈性意指此變形是可回復的，也就是與負荷成線性關係，換句話說兩倍的負荷造成兩倍的變形。 ◆彈性係數　又稱楊氏係數，必須將負荷表示成應力，也就是單位截面積所受的力。 　　　　　　　　σ=F/A 機械特性 應變　應變也就是單位長度的伸長量 ε=δL╱L 　　δL　是長度的變化量，L是試片原來的長度，因為δL與L的單位相同，因此應變是一個無單位的量。 ?真應力對工程應力　當試片被拉伸時試片的斷面積與長度會有些變化 ?對微小的變形而言　以此兩種方式所計算之值，並不會造成太大的不同，但在極端的情況時，此二方式工程應力與真應力，就會產生很大的差異。 ?工程應力就是負荷除以原來斷面積，真應力是負荷除以實際的面積。 ?當試片變形相當大時，其斷面積亦減少，因此在工程應力與真應力間就產生極大的變化。 機械特性 塑性變形　當材料拉伸超出其彈性範圍，就造成無法復原的變形，當外力除去時材料無法回復至其原來狀況，此變形就是塑性變形，也就是永久變形。 ?脆性破壞　材料在最後都會破壞，當破壞時材料試片的塑性變形很小時，稱為脆性破壞。相對當材料能有大的塑性變形，就稱為延性破壞。 ?韌性　延性破壞一般較脆性破壞需要更多的能量，材料能有塑性變形時，在受衝擊時就比脆性材料更不易破壞，這種能抵抗衝擊負荷的能力，稱為韌性。 ?硬度　以一壓痕器以一標準的壓力壓入材料表面所產生的塑性變形量，稱為硬度。包括：勃氏硬度HB，洛氏硬度HR，維克氏硬度HV，蕭氏硬度HS。 3.2 張力 3.2.1 應力-應變曲線 3.2.2 頸縮 3.2.3 延展性 3.2 張力 張力試驗(tension test)是探討材料機械性質最普遍的一種試驗。 應力-應變曲線(2/6) 工程應力(engineering stress) 或稱為公稱應力(nominal stress)定義為 單位面積A0(即受拉力作用前試片的截面積)所受負荷P(即拉力)之比值。即： 應力-應變曲線(3/6) 工程應變(engineering strain) e，是對應力的反應單位，以比率(或百分比)表示。故無單位。若受張應力時，符號為正；受壓力應力時符號為負。定義如下： 應力-應變曲線(5/6) 通常強度(strength)是產生損壞所需的臨界應力，如表3.1 3.2.2 頸縮(1/5) 當試片在拉力超越降伏應力Sy (yield stress)或稱降伏強度(yield strength)時仍繼續加強，其截面積明顯均勻地收縮形