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PAGE 1
作 业 指 导 书
编 号:
工程名称:
作业项目名称:锅炉本体水压试验
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技
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第一版
目 录
TOC \o 1-3 \h \z 1.作业任务 1
2.编写依据 1
3.作业准备和条件 2
4.作业方法及工艺质量控制措施 5
5.作业质量标准及检验要求 9
6.技术记录要求 10
7.职业健康安全、环境保护技术措施 10
8.有关计算及分析 13
9.附录 14
锅炉本体水压试验
PAGE 1
1作业任务
1.1工程概况
河北XX发电厂拟安装一台120t/h循环流化床锅炉,锅炉为杭州锅炉厂生产,锅炉型号KG120-540/13.34-FSWZ2,锅炉配30MW汽轮发电机组。
本工程采用高温超高压参数、单锅筒、自然循环、单段蒸发系统、集中下降管、平衡通风循环流化床锅炉,露天布置。
锅炉主要由炉膛、高温绝热分离器和自平衡U形水冷回料阀及尾部3个部分组成。炉膛蒸发受热面采用膜式水冷壁、尾部第1、第2烟道采用汽冷包墙。锅炉采用2台高温绝热分离器,布置在炉膛与尾部对流烟道之间,外壳由钢板制造,内衬绝热材料及耐磨耐火材料,分离器上部为蜗壳形,下部为锥形。防磨绝热材料采用拉钩、抓钉、支架固定。每台高温绝热分离器回料腿下布置一个非机械型回料阀,回料为自平衡式,流化密封风由高压风机单独供给。回料立管及回料阀采用模式壁结构,内衬45mm耐磨耐火材料。耐磨材料通过销钉固定在模式壁上。
燃烧室各面墙全部采用膜式水冷壁,由光管和扁钢焊制而成。底部为水冷布风板和水冷风室;除布风板水冷壁的节距为160mm外,其余水冷壁的节距为80mm,水冷壁的管子采用Φ60×6.5,材料为20G的管子。在燃烧室四周布置有延伸墙水冷壁管屏,共有52片,前后墙各有20片,两侧墙各有6片,每片屏有4根管子组成,屏与屏的节距前后墙为480mm、侧墙为240mm。水冷壁延伸墙管子采用Φ60×6.5,节距72mm。屏的两端为光管,中间为模式壁。水冷风室有两侧水冷壁、水冷布风板和前后模式壁组成,布风板的截面积小于上部燃烧室的截面积,使水冷布风板处具有合理的风速。
1.2作业项目范围
1.2.1锅炉主要技术参数
型号:KG120-540/13.34-FSWZ2 型式:循环流化床
额定蒸发量: 120.46t/h 额定蒸汽压力:13.34Mpa
额定蒸汽温度: 540℃
给水量: 116.6 t/h 锅筒压力: 14.75Mpa
1.2.2范围
本体范围内的水压试验,包括全部承重结构、受热面、承压部件、炉外管道、杂项管道、密封结构和各种元部件以及参加水压试验的主蒸汽、主给水管道等。
1.3工程量
主要有水压试验临时管道的安装以及本体的水压试验。
1.4工期要求
根据里程碑节点暂定于从2013年9月13日开始进行水压试验工作准备,201
2编写依据
2.1电厂施工组织总设计
2.2 GB50273-98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》
2.3原劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》1996年版
2.4 DL/T5210.2-2009《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)
2.5《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)
2.6《火电施工质量检验及评定标准》(管道篇2009年版)
2.7 JB/T1612-94《锅炉水压试验技术条件》
2.8 DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)
2.9《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
2.10与本工程有关的有效的设计变更单和联系单。
2.11工程建设标准强制性条文(电力工程部分)
2.12制造厂提供的安装、调试技术文件
2.13《水管锅炉受压元件强度计算》GB9222—88;
2.14《火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲》;
2.15《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004;
2.16《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇2010年版);
2.17《压力容器安全技术监察规程》劳动人事部;
2.18《电力工业锅炉监察规程》;
3作业准备和条件
3.1技术准备
3.1.1作业指导书已编制
3.1
3.1
3.2作业人员
3.2.1所有特殊工种必须持证上岗。
3.2.2
人员配备:
岗位/职务
人员
备注
总指挥
1人
现场指挥
1人
技术负责
1人
技术员
1人
三级质检员
1人
检查人员
15人
架子工
10人
持特殊工种上岗证
电维护人员
3人
阀门操作人员
8人
加药人员
8人
压力监视人员
4人
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