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SKPS—齐套配送 物料齐套配送 改善团队：通用事业部精益改善团队 立项时间：2014年08月20日 通用事业部 主机厂 通用生产运营服务部 车间 库房 主机厂 月计划 月计划 缺件信息 现状流程图 外协 外委月计划 问题1：车间对零件外购还是自制不太明晰、对零件的加工周期把控差 问题2：零件送回不及时 问题3：零件无最大库存、补料点、安全库存 未来流程图 主机厂 通用生产运营服务部 车间 库房 主机厂 月计划 月计划 缺件信息 外协 外委月计划 改善1：车间清理各零件分清外购还是自制，确定每种零件的加工周期 改善点2：对供应商进行考核 改善点3：制定库房零件的最大库存、安全库存、补料点（视板管理 改善点4：外购零件直接发往库房，进行检验入库 以镗床产品为例 2014年镗床产品为例，经过分析决定先以TX6111D为例做物料齐套配送方案 各主机先选出一个产量大的产品进行分析试做。 改善点1 产品 件号 名称 件数 工序 完工日期 外协 加工周期 TX619A 12014 盖 30 全完工 2014.9.15 XX厂家 25天 　 12015 盖 30 全完工 2014.9.16 XX厂家 26天 　 12016 盖 30 全完工 2014.9.17 XX厂家 27天 　 12017 盖 30 全完工 2014.9.18 XX厂家 28天 　 12019 盖 30 全完工 2014.9.19 XX厂家 29天 　 20025 盖 90 全完工 2014.9.20 XX厂家 30天 　 20027 盖 60 全完工 2014.9.21 XX厂家 31天 　 …　 　 　 　 　 　 　 外购零件，各车间必须按照上表进行统计，必须确定每个零件的加工周期，确保零件准时送回。在清点过程中，将不齐的BOM补齐。 改善点1 产品 件号 名称 件数 完工日期 自制（操作者） 加工周期 T619A 14014 轴承套 30 2014.10.15 张XX 45天 　 14018 套 30 2014.10.16 徐XX 46天 　 14035 套 30 2014.10.17 朱XX 47天 　 22012 套 30 2014.10.18 张XX 48天 　 22015 套 30 2014.10.19 徐XX 49天 　 21025 套 60 2014.10.20 朱XX 50天 … 外购零件，各车间必须按照上表进行统计，必须确定每个零件的加工周期，零件操作者，确保零件准时完工。 改善点2 与外协厂家进行会签。 将外协厂家固定，并对每家外协进行考核，考核内容零件质量、加工完成速度，设备情况，厂家的责任心，综合考核最终将不好的厂家淘汰。 签订长期合作协议，同时对厂家进行技术指导，确保零件质量，确保加工周期。 最终制定一定的考核制度，激励外协厂家。最终能确保零件的准时交付。 库房现状 库房零件库存大，占用库房空间。库房零件无安全库存、最大库存、补料点，以至于很多零件库存量过大或者有些零件无空间摆放。 改善点3 库房零件的整理，库房必须按照根据年产品，给零件分类，对于长期用不到的零件，先进行打包，释放库房的空间。 库房零件架上的零件，按主机厂零件打包配送的要求进行整理，方便零件的齐套，缩短零件的配套时间。 针对库房零件制定出安全库存、最大库存，补料点，让库成为车间加工零件的“晴雨表”，指导车间生产。 将库房里的转运工，工作职责明确。 制定配送规则。 改善点3 产品 件号 名称 加工车间 安全库存 最大库存 补料点 T619A 14014 轴承套 盘轴车间 60 120 15 　 14018 套 盘轴车间 60 120 45 　 14035 套 盘轴车间 60 120 45 　 22012 套 盘轴车间 60 120 35 　 22015 套 盘轴车间 60 120 45 　 21025 套 盘轴车间 90 150 45 　 15016 齿轮 齿轮车间 45 80 70 日需求量=2014年总需求量/(12月*22天） 补料点=安全库存+日需求量*加工周期或者采购周期 补料批量=日需求量*加工周期或者采购周期 库房里始终保持着产品的安全库存（一个批次计划），如有缺欠由库房反映给车间，要求车间补齐物料。 配送人员将主机事业需要的零件，及时进行配套，要求按节点送往主机。 按视板信息进行零件配送。 2000mm 1000mm