杭州华伟兴业印染有限公司污染源自行监测方案.docVIP

8 - 1 - 15 - 浙江中纺控股集团有限公司污染源自行监测方案 前言 为确保检测数据的准确性、稳定性及其有效性，加强减排监测体系建设与运行工作，落实总量减排责任、实现减排的目标，特编制本企业自行监测方案。 一、基本情况 （一）企业概况 浙江中纺控股集团有限公司位于萧山区南阳街道，法人代表姚卫中，联系方式：0571-印染行业，主要包括T/R布.全涤布.锦棉和棉锦等。公司于1996年开业。现共有3个分厂. 生产周期：该公司年工作日330天，劳动定员960人，其中一线人员840人，后勤及管理人员120人。管理部门为一班制，员工中餐在公司食堂解决；生产部门实行24小时三班制，员工就餐在公司食堂。 委托监测机构名称：污染源自动监控系统委托浙江环茂自控科技有限公司运维 (二)厂区及周边环境情况 该公司总占地面积约130000平方米，总投资3.2亿元，建有办公楼、食堂、印染一分厂、二分厂、三分厂、仓库、锅炉房、停车场、职工宿舍楼等。厂址东侧为杭州光彩丝线整理有限公司和杭州萧山南阳造纸有限公司；南侧隔义南横河为混凝土搅拌站厂；西侧依次为先锋河、农田。和红山农场四分场；北侧为圣山集团有限公司；东北侧01隔山体和农田为坞里村农居点 （三）主要产品及原辅料 主要成品：棉布染整等 主要原料：T/R、涤阳粘三合一、全涤、尼龙等。 辅料：直接染料、分散染料、活性染料、液碱及助剂等。 (1)T/R胜毛仿毛布染色工艺流程(见图4-1) 白坯布 白坯布 翻布缝头 翻布缝头 车速90～100m/分，100℃定型尾气白坯烘干(定型机) 车速90～100m/分，100℃ 定型尾气 白坯烘干(定型机) 车速100m/分，汽油烧毛烧毛烧毛废气 车速100m/分，汽油烧毛 烧毛 烧毛废气 10% 10%不需碱减量 90%机缸碱减量 碱量率平均为6～7%，每缸加入30%的液碱50kg，促进剂1～1.5%/按布重计，加入水2.5～3.0t，温度为100℃～130℃ 碱量率平均为6～7%，每缸加入30%的液碱50kg，促进剂1～1.5%/按布重计，加入水2.5～3.0t，温度为100℃～130℃，保温时间30～40分钟 碱减量废水机缸碱减量 碱减量废水 机缸碱减量 J型缸内，100～125℃，保温时间10～30分钟，加入去油灵5～10g J型缸内，100～125℃，保温时间10～30分钟，加入去油灵5～10g/L，退浆剂2～ 机缸前处理 水洗废水 水洗废水2～3道水洗 水洗废水 2～3道水洗 先染涤(分散)分散混纺染色染色废水先染涤(分散)染色废水还原清洗清洗废水清洗废水染色废水再染粘(活性)再染粘(硫化)25%二浴法(分散+硫化)，以黑色为主70%二浴法(分散+活性)以浅色为主5%一浴法染色废水还原清洗染色废水 先染涤(分散) 分散混纺染色 染色废水 先染涤(分散) 染色废水 还原清洗 清洗废水 清洗废水 染色废水 再染粘(活性) 再染粘(硫化) 25%二浴法(分散+硫化)，以黑色为主 70%二浴法(分散+活性) 以浅色为主 5%一浴法 染色废水 还原清洗 染色废水 还原清洗剂3～4kg，80 还原清洗剂3～4kg，80℃，保温时间10分钟，加入保险粉1～2g/L，液碱0.5～1kg，80℃，清洗5分钟 接上页 接上页 酸洗废水酸洗1次皂洗剂0.5-1.5g/L，80℃，8-10min皂洗1次水洗废水水洗1～2次水洗废水定型废气干定型水洗废水水洗2～3次60～90℃ 酸洗废水 酸洗1次 皂洗剂0.5-1.5g/L，80℃， 皂洗1次 水洗废水 水洗1～2次 水洗废水 定型废气 干定型 水洗废水 水洗2～3次 60～90℃， 85℃，8-10min，冰醋酸0.5g 皂洗废水 60～90℃， 开幅脱水 开幅脱水 中定型， 中定型，定型温度190～200℃，车速50m/分 60～7030～40 60～70 30～40 车速100m/分，汽油烧毛烧毛废气色坯烧毛 车速100m/分，汽油烧毛 烧毛废气 色坯烧毛 水洗机内水洗，车速70m/分用蒸汽烘干，1 水洗机内水洗，车速70m/分 用蒸汽烘干，130～150℃ 水洗 水洗 车速40m/分，轧液率70%定型温度190 车速40m/分，轧液率70% 定型温度190～200℃，柔软剂浓度6～8% 成品定型型 车速30～40m/分 车速30～40m/分 纤维尘(经自带的布袋除尘器处理) 剪毛 轧光、罐蒸 轧光、罐蒸 蒸汽直接加热，车速40m/分 蒸汽直接加热，车速40m/分 检验码布 检验码布 成品打包出售废布、次布 成品打包出售 废布、次布 图4- 图4-1 目前T/R胜毛仿毛布染色工艺流程图 转下页(2)涤阳粘三合一布染色工艺流程(见图4-2) 转下页 白坯布 白坯布 翻布缝头J型缸内，95 翻布