四切削基本规律的应用.pptVIP

章切削基本规律的应用 机械工程;第四章切削基本规律的应用应用性;第四章 切削基本规律的应用 ;第四章切削基本规律的应用 ;第一节 断屑切削塑性材;图 4-1 呈带状流出的切屑;第一节 断屑图 4-2;第一节 断屑二、断屑措;第一节 断屑断屑槽形式;图 4-4 断屑槽形式 a）折;第一节 断屑影响断屑效;第一节 断屑2、可转位;图4-5 国产刀片断屑槽的断屑;图 4-6 Sandvik 刀;第一节 断屑3、改变刀具角;图 4-7 刃倾角λs对断屑影;第二节 工件材料切削加工性概念;第二节 工件材料切削加工性??、;第二节 工件材料切削加工性二、;第二节 工件材料切削加工性2、;第二节 工件材料切削加工性三、;第二节 工件材料切削加工性三、;第二节 工件材料切削加工性改善;第三节 切削液 在金属;第三节 切削液机理——利用渗透;第三节 切削液 3﹑清洗与排屑;第三节 切削液4、防绣作用 ;第三节 切削液二、切削液的和类;第三节 切削液油基切削液：切削;复 习理想屑形断屑;第四节 已加工表面粗糙度已加;第四节 已加工表面粗糙度 1;第四节 已加工表面粗糙度 2;第四节 已加工表面粗糙度 4;第四节 已加工表面粗糙度 5;第四节 已加工表面粗糙度 6;第四节 已加工表面粗糙度已加;第四节 已加工表面粗糙度一、;图 4-8 已加工表面上理论粗;第四节 已加工表面粗糙度 ;第四节 已加工表面粗糙度图4;第四节 已加工表面粗糙度2、;图4-9 积削瘤对表面粗糙度影;第四节 已加工表面粗糙度3．;图 4-10 在已加工表面上突;第四节 已加工表面粗糙度4．;图 4-11 刀具后面磨损对已;第四节 已加工表面粗糙度5、;图 4-12 在已加工表面上复;第四节 已加工表面粗糙度 二;第四节 已加工表面粗糙度 2;图 4-13 切削速度对表面粗;第四节 已加工表面粗糙度(2;图4-15 前角γ0对表面粗糙;第四节 已加工表面粗糙度 3;图 4-14 副偏角κr′和刀;第四节 已加工表面粗糙度(2;第四节 已加工表面粗糙度4．;第五节 刀具几何参数选择 ;第五节 刀具几何参数选择注意;前 课 复 习表面粗糙度的形成;第五节 刀具几何参数选择 一;第五节 刀具几何参数选择 ;第五节 刀具几何参数选择 ;第五节 刀具几何参数选择注意;第五节 刀具几何参数选择前角;第五节 刀具几何参数选择前角;②前角的经验参考数值： 工件材;第五节 刀具几何参数选择 ;第五节 刀具几何参数选择 ;第五节 刀具几何参数选择 ;第五节 刀具几何参数选择 ②;第五节 刀具几何参数选择后角;归纳总结前角大, 刀锋利，强度;第五节 刀具几何参数选择 三;第五节 刀具几何参数选择 (;第五节 刀具几何参数选择主偏;第五节 刀具几何参数选择 ;第五节 刀具几何参数选择四、;第五节 刀具几何参数选择 ;第五节 刀具几何参数选择五、;图 4-16 正、负刃倾角的作;第五节 刀具几何参数选择 2;第五节 刀具几何参数选择六、;图 4-17 刀尖修磨 a）修;第五节 刀具几何参数选择修圆;图 4-18 刀尖修磨后的刀具;第五节 刀具几何参数选择七、;图 4-19 刃口修磨 a）锋;第五节 刀具几何参数选择锋刃;图 4-20 可转位刀具上刃口;第六节 切削用量选择 ;第六节 切削用量选择切削用量;第六节 切削用量选择一、选择;第六节 切削用量选择若余量多;第六节 切削用量选择二、选择;第六节 切削用量选择