公差配合与技术测量第4章.pptVIP

4. 轮廓峰顶线 轮廓峰顶线是指在取样长度内，平行于基准线并通过轮廓最高点的线，如图4-8所示。  图4-8 轮廓峰顶线与轮廓谷底线 5. 轮廓谷底线 轮廓谷底线是指在取样长度内，平行于基准线并通过轮廓最低点的线， 如图4-8所示。  4. 2. 2 评定参数 1. 幅度参数 1） 轮廓算术平均偏差（Ra） 轮廓算术平均偏差是指在一个取样长度内, 轮廓偏距 z (x) 绝对值的算术平均值，如图3-9所示，用公式表示为  或近似为 式中: z——轮廓偏距；　  zi——第 i 点轮廓偏距（i=1，2，3, …n）。 (4-2) (4-3) 图4-9 轮廓算术平均偏差 图4-10 轮廓最大高度 2）轮廓最大高度（Rz） 轮廓最大高度是指在取样长度内，轮廓峰顶线与轮廓谷底线之间的距离，如图4-10所示。  2. 间距参数 轮廓单元的平均宽度(RSm)：在取样长度内，轮廓单元宽度 XS 的平均值， 用公式表示为    式中, XSi——第 i 个轮廓微观不平度的间距。 轮廓单元是指轮廓峰和轮廓谷的组合宽度。轮廓单元宽度 XS 是指 x 轴线与轮廓单元相交线段的长度，如图4-11所示。 图4-11 轮廓单元宽度 3. 形状特性参数 轮廓支承长度率（Rmr ( c )）：在给定水平位置c 上，轮廓的实体材料长度 Ml ( c )与评定长度 ln 的比率，用公式表示为  轮廓的实体材料长度 Ml (c), 是指评定长度内， 一平行于 x 轴的直线从峰顶线向下移一水平截距 c 时， 与轮廓相截所得各段截线长度 bi 之和。   Rmr(c)值是对应于不同水平截距 c 而给出的。水平截距 c 是从峰顶线开始计算的, 它可用μm或 Rz 的百分数表示。如图4-12所示， 给出 Rmr(c) 参数时，必须同时给出轮廓水平截距 c 值。  图4-12 轮廓支承长度 4．国标规定  国标规定采用中线制来评定表面粗糙度，粗糙度的评定参数一般从Ra、Rz中选取，参数值见表4-2、表4-3。表中的“第一系列”应得到优先选用 。 4.2.3 表面粗糙度的标注  国家标准GB/T 131—2006对表面粗糙度的符号、 代号及其标注做了规定。  1 表面粗糙度的图形符号 代号 （1）表面粗糙度的基本图形符号和扩展图形符号。为了标注表面粗糙度轮廓各种不同的技术要求，GB/T 131—2006规定了一个基本图形符号，如图4-13（a）所示；两个扩展图形符号，如图4-13（b）、图4-13（c）所示。 ① 基本图形符号（a）表示表面可用任何加工方法获得。由两条不等长的与表面成60°夹角的直线构成，如图4-13（a）所示。基本图形符号仅用于简化代号标注，没有补充说明时，不能单独使用。 ② 扩展图形符号（b）表示指定表面是用去除材料的方法获得的。例如车、铣、钻、刨、磨、抛光、电火花加工、气割等方法。在基本图形符号上加一短横构成，如图4-13（b）所示。 ③ 扩展图形符号（c）表示指定表面是用不去除材料的方法获得的。例如铸、锻、冲压、热轧、冷轧、粉末冶金等方法。在基本图形符号上加一圆圈构成，如图4-13（c）所示。 图4-13 表面粗糙度基本图形符号与扩展图形符号 （2）表面粗糙度的完整图形符号。当要求标注表面粗糙度特征的补充信息时，应在图4-13所示图形符号的长边端部加一条横线，构成表面粗糙度的完整图形符号，如图4-14所示。 图4-14 表面粗糙度完整图形符号 2 表面粗糙度的标注 （1）表面粗糙度图形符号的特征组成。当需要表示的加工表面对表面特征的其他规定有要求时，应在表面粗糙度符号的相应位置注上若干必要项目的表面特征规定。表面特征的各项规定在符号中的注写位置如图4-15所示。 图4-15 表面粗糙度特征的标注位置 a—注写表面结构单一要求，包括粗糙度幅度参数代号（Ra、Rz）、参数极限值（单位为μm）和传输带或取样长度（其标注顺序及规定如下：传输带数值/评定长度/幅度参数代号（空格）幅度参数数值）； b—注写第二个（或多个）表面结构要求，附加评定参数（如RSm，单位为mm）； c—加