公差配合与测量技术项目二 几何公差的误差检测与设计——任务四.pptVIP

相 关 知 识 　　3．相关要求 　　（2）最大实体要求（MMR）。最大实体要求适用于导出要素，是控制被测要素的实际轮廓处于最大实体实效边界（MMVB）内的一种公差原则。当局部实际尺寸偏离最大实体尺寸时，允许将偏离值补偿给几何误差。最大实体要求既可用于被测要素（包括单一要素和关联要素），又可用于基准中心要素，图2-99（a）所示为最大实体要求用于被测要素。要素遵守最大实体要求时，其提取要素的局部尺寸是否在极限尺寸之间，用两点法测量；实体是否超越实效边界，用位置量规检验。 相 关 知 识 图2-99　最大实体要求示例 最大实体要求应用于被测要素的合格条件为：轴或孔的体外作用尺寸不允许超过最大实体实效尺寸，提取要素的局部尺寸不超出极限尺寸。具体表达式如下。 对于轴： ； 。 对于孔： ； 。 （2）最大实体要求（MMR）。 相 关 知 识 　　最大实体要求下的关联要素，其几何公差值亦可为零，称之为零形位公差。零形位公差是关联被测要素采用最大实体要求的特例，此时形位公差值在框格中为零，并以“0 或，?0 ”表示。此时，满足的理想边界实际为最大实体边界。如图2-100所示。 图2-100　零形位公差示例 （2）最大实体要求（MMR）。 相 关 知 识 　　② 最大实体要求的应用。最大实体要求主要应用在要求装配互换性的场合，常用于零件精度（尺寸精度、几何精度）低、配合性质要求不严、但要求能自由装配的零件，以获得最大的技术经济效益。 （2）最大实体要求（MMR）。 相 关 知 识 　　3．相关要求 　　（3）可逆要求（RPR）用于最大实体要求。可逆要求是最大实体要求（MMR）的附加要求，采用最大实体要求时，只允许将尺寸公差补偿给几何公差。有了可逆要求，可以逆向补偿，即当被测要素的几何误差值小于给出的几何公差值时，允许在满足功能要求的前提下扩大尺寸公差。 相 关 知 识 　　3．相关要求 　　如图2-101所示，当导出要素（中心线）的几何误差值小于给出的几何公差值时，允许在满足零件功能要求的前提下，扩大该导出要素（中心线）的提取组成要素的尺寸公差。当它叠用于最大实体要求时，保留了最大实体要求时由于实际组成要素对最大实体尺寸的偏离而对几何公差的补偿，允许实际组成要素有条件地超出最大实体尺寸（以实效尺寸为限）。 图2-101　可逆要求用于最大实体要求示例 项目二几何公差的误差检测与设计 任务一 直线度误差检测 任务二 平行度、垂直度误差检测 任务三 位置度误差检测 任务四 径向圆跳动和端面圆跳动误差检测 任务五 零件几何公差设计 任务四 径向圆跳动和端面圆跳动误差检测 知识目标 1．掌握径向圆跳动、径向全跳动公差带具体形状及其含义。 2．了解轴向圆跳动、斜向轴向全跳动公差带具体形状及其含义。 3．理解径向圆跳动、径向全跳动误差的检测方法。 4．理解并掌握公差原则的相关概念及基本内容。 技能目标 1．正确认读圆跳动、全跳动公差标记符号。 2．能够根据零件结构特点，合理地选择圆跳动、全跳动的检测方法。 3．能进行零件的径向圆跳动、径向全跳动公差检测。 4．能进行包容要求、最大实体要求公差原则的公差值关系换算。 学习目标 图2-87所示为标有径向圆跳动和端面圆跳动公差要求的轴零件，试采用百分表、偏摆仪等检测工具进行径向圆跳动和端面圆跳动误差检测，并填写实训报告。 任务描述 图2-87　标有径向圆跳动和端面圆跳动公差要求的轴零件 相 关 知 识 一、跳动公差 　　跳动公差为关联实际被测要素绕基准轴线回转一周或连续回转时，所允许的最大变动量。它用来综合控制被测要素的形状误差和位置误差。跳动公差是针对特定的测量方式而规定的公差项目。跳动公差有两种：圆跳动公差和全跳动公差。 1．圆跳动 　　圆跳动公差是指关联实际被测要素相对于理想圆所允许的变动全量，其理想圆的圆心在基准轴线上。测量时，实际被测要素绕基准轴线回转一周，指示表测量头无轴向移动。根据允许变动的方向，圆跳动公差可分为径向圆跳动公差、端面圆跳动公差和斜向圆跳动公差3种。 相 关 知 识 一、跳动公差 　　（1）径向圆跳动公差。径向圆跳动公差带是指在垂直于基准轴线的任一测量平面内，半径差为圆跳动公差值t，圆心在基准轴线上的两同心圆之间的区域，标注如图2-88（a）所示。 图2-88　径向圆跳动公差带 图2-88　径向圆跳动公差带 相 关 知 识 一、跳动公差 　　（2）端面圆跳动公差。端面圆跳动公差带是指在以基准轴线为轴线的任一直径的测量圆柱面上，沿母线方向宽度为圆跳动公差值t的圆柱面区域，标注如图2-89（a）所示。 图2-89　端面圆跳动公差带 相 关 知 识 一、跳