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任务分析与实施 一、任务分析 2．测量步骤 （3）组合量块。按销轴零件的公称尺寸?20组合量块。 （4）调整仪器零位。选好量块组后，将下测量面置于工作台2的中央，并使测头对准量块上测量面中央。 粗调节：松开横臂紧固螺钉6，转动粗调节螺母4，使横臂缓慢下降，直到测头与量块上测量面轻微接触，并能在视线中看到刻度尺像时，将横臂紧固螺钉6锁紧。 细调节：松开光学计管紧固螺钉11，转动微调手轮10，直至在目镜中观察到刻度尺像与指示线接近为止，如图1-46（a）所示，然后拧紧光学计管紧固螺钉11。 二、任务实施 相 关 知 识 五、尺寸误差检测计量器具的选择原则 1．误收与误废 表1-12 游标卡尺和千分尺不确定度 尺寸范围 不 确 定 度 分度值0.01mm的 外径千分尺 分度值0.01mm的 内径千分尺 分度值为0.02mm的 游标卡尺 分度值为0.05mm的游标卡尺 ＞0～50 0.004 0.008 0.020 0.050 ＞50～100 0.005 ＞100～150 0.006 0.100 ＞150～200 0.007 0.013 ＞200～250 0.008 ＞250～300 0.009 ＞300～350 0.010 0.020 ＞350～400 0.011 ＞400～450 0.012 ＞450～500 0.013 0.025 相 关 知 识 五、尺寸误差检测计量器具的选择原则 1．误收与误废 表1-12 游标卡尺和千分尺不确定度 续 尺寸范围 不 确 定 度 分度值0.01mm的 外径千分尺 分度值0.01mm的 内径千分尺 分度值为0.02mm的 游标卡尺 分度值为0.05mm的游标卡尺 ＞500～600 ? 0.030 0.020 0.015 ＞600～700 ? ＞700～1?000 ? 相 关 知 识 五、尺寸误差检测计量器具的选择原则 1．误收与误废 表1-13 指示表不确定度 尺寸范围 所使用的计量器具 分度值为0.001mm的千分表（0级在全程范围内， 1级在0.2mm范围内）分度值为0.002mm的千分表 （在1转范围内） 分度值为0.001mm、0.002mm、0.005mm的千分表（1级在全程范围内）； 分度值为0.01mm的百分表（0级在任意1mm内） 分度值为0.01mm的百分表（0级在全程 范围内、1级在 任意1mm内） 分度值为0.01mm的百分表（1级在全程范围内） ≤25 0.005 0.010 0.018 0.030 ＞25～40 ＞40～65 ＞65～90 ＞90～115 ＞115～165 0.006 ＞165～215 ＞215～265 ＞265～315 相 关 知 识 五、尺寸误差检测计量器具的选择原则 1．误收与误废 表1-14 比较仪不确定度 尺寸范围 不确定度 分度值为0.000?5mm（相当于放大倍数2?000倍）的比较仪 分度值为0.001mm（相当于放大倍数1?000倍）的比较仪 公度值为0.002mm（相当于放大倍数400倍）的比较仪 分度值0.005mm（相当于放大倍数250倍）的比较仪 ≤25 0.000?5 0.001?0 0.001?7 0.003?0 ＞25～40 0.000?7 0.001?8 ＞40～65 0.000?8 0.001?1 ? ? ＞65～90 0.000?8 ＞90～115 0.000?9 0.001?2 0.001?0 ? ＞115～165 0.001?0 0.001?3 ＞165～215 0.001?2 0.001?4 0.002?0 0.003?5 ＞215～265 0.001?4 0.001?6 0.002?1 ＞265～315 0.001?6 0.001?7 0.002?2 相 关 知 识 五、尺寸误差检测计量器具的选择原则 1．误收与误废 例如，用示值误差为±4mm的千分尺验收?20h6 ( )mm的轴径时，可能的“误收”“误废”区域分布如图1-38所示。 图1-38 测量误差对验收的影响 相 关 知 识 五、尺寸误差检测计量器具的选择原则 2．安全裕度与验收极限 误收和误废不利于产品质量的提高和成本的降低，为了适当的控制误废，尽量减少误收，并考虑国标中关于“应只接收位于规定尺寸极限之内的工件”的规定，因此，标准规定验收极限一般采用内缩方式，即从规定的上极限尺寸和下极限尺寸分别向公差带内移动一个安全裕度A 来确定，如图1-39所示。安全裕度A由被测工件的尺寸公差来确定，其数值见表1-15。 图1-39 安全裕度和验收极限 相 关 知 识 五、尺寸误差检测计量器具的选择原则 2．安全裕度与验收极限 表1-15 安全裕度和验收极限（GB/T 3177—200
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