公差配合与几何精度检测第6章滚动轴承精度.pptVIP

第 8 章滚动轴承精度与检测 本章知识点 ?滚动轴承的组成、作用及类型 ?滚动轴承公差 滚动轴承的尺寸公差项目及公差等级 滚动轴承的尺寸公差带特点 ?与滚动轴承相配合的轴径、外壳孔的公差 轴径、外壳孔的尺寸公差 对滚动轴承配合的影响因素 轴径、外壳孔的形位公差及表面粗糙度要求 滚动轴承公差配合的图样标注 滚动轴承与轴径、外壳孔的配合选用示例 ?与滚动轴承相配合的轴径、外壳孔的精度检测 本章要求 ?了解滚动轴承尺寸公差带的特殊性图6-1 滚动轴承的构造 ?掌握从表中查取轴承公差值的基本方法 ?了解轴承与零件配合的影响因素 ?熟练掌握根据实际要求，正确选用轴承以及相配合零件的公差配合的基本方法  6.1 滚动轴承公差 1.公差带大小 （1）公差项目 国家标准对轴承内径和外径尺寸公差做了两项规定： ?一是规定单一平面平均内、外径偏差ΔdmP、ΔDmP，即实测内、外径尺寸的最大值和最小值的平均值与公称直径的允许偏差，目的是用于轴承的配合。 ?二是规定单一内、外径偏差Δds、ΔDs，即内、外径尺寸的最大值。最小值的允许偏差，目的是为了限制变形量。 表6-1列出了部分向心轴承单一平面平均内、外径偏差ΔdmP、ΔDmP值 （2）精度等级 国家标准GB/T 307.3-1996《滚动轴承 通用技术规则》规定，向心轴承精度（圆锥滚子轴承除外）分为5级，即0、6、5、4和2级，精度依次升高（对应于旧GB 307.3-84中的G、E、D、C和B级）；圆锥滚子轴承精度分为4级，即0、6X、5和4级；推力轴承精度分为4级，即0、6、5和4级。 2．公差带位置 滚动轴承是标准件，故国家标准规定轴承内圈与轴配合采用基孔制，外圈与外壳孔配合采用基轴制。这种配合制与普通光滑圆柱体的配合制有所不同，这是由滚动轴承配合的特殊需要决定的。 图6-2 轴承内、外径的公差带 图6-3 轴承尺寸公差带示例 6.2 滚动轴承与轴径、外壳孔的配合 1.滚动轴承与轴径、外壳孔的配合 与滚动轴承相配合的轴径、外壳孔直接引用光滑圆柱体的公差标准。为了方便选用，国家标准GB/T 275-1993《滚动轴承与轴和外壳孔的配合》中，对与0级和6级轴承相配的轴径、外壳孔规定了一定数量的常用公差带（其相应数值选自GB/T 1801-1999），如图6-4所示。与5级和4级轴承相配的轴径、外壳孔的公差带如表6-2至表6-5所示。 2．选用配合时应考虑的因素 （1）负荷类型 负荷的类型直接影响着轴承配合的选用。 作用在轴承上的径向负荷主要有两种情况：定向负荷（如齿轮作用力、皮带拉力等）和旋转负荷（如机件偏心力），这些负荷的合成称为合成径向负荷，由内、外圈和滚动体来承受。根据套圈工作时相对于合成径向负荷的方向，将套圈所承受的合成径向负荷分为3种类型：固定负荷、循环负荷和摆动负荷。 套圈所承受的负荷类型决定轴承配合的松紧程度，故选用时必须要考虑。 ?当轴承套圈承受固定负荷时，应选较松的过渡配合或较小的间隙配合，以便于套圈在摩擦力矩作用下缓慢转位，使受力均匀，延长使用寿命。 ?当轴承套圈承受循环负荷时应选较紧的过渡配合或小过盈配合。以防止配合面打滑，导致发热和磨损。过盈量的大小，以其转动时与轴或壳体间不产生爬行现象为原则。 ?对轴承轴承套圈承受摆动负荷时，其松紧程度应略松于循环负荷。 （2）负荷大小 　　轴承所承受负荷的大小也直接影响轴承配合的松紧程度。 由于施加在轴承上的过大负荷将引起套圈产生变形，导致配合面的实际过盈量减少及轴承内部游隙增大，因此为保证轴承正常转动，在承受较重负荷时，转动的套圈与零件间应选用较紧的配合；承受较轻负荷时，应选用较松的配合。 （3）旋转精度与旋转速度 机器对旋转精度与旋转速度的要求影响着轴承精度的确定，也影响着与其配合的轴径、外壳孔的公差选择。 例如，对0级轴承，与之配合的轴径采用IT6、外壳孔用IT7，但对旋转精度和运转平稳性有较高要求的场合，轴径应选IT5、外壳孔应选IT6。对4级轴承，标准推荐轴径采用IT4或IT5，外壳孔用IT5或IT6。 （4）工作温度 轴承旋转时，因滚动体与滚道摩擦发热引起套圈温度升高而膨胀，导致内圈与轴径松动，外圈与外壳孔胀紧而阻止轴承游动。因此，在选择配合时应考虑轴承的发热因素，可将内圈与轴径的配合适当地选紧些，外圈与外壳孔的配合适当地选松些。 （5）轴径与外壳孔的结构 轴承与轴径或外壳孔相配合，不应由于轴径或外壳孔在结构方面原因而导致内、外