公差配合与几何精度检测第10章齿轮精度.pptVIP

第 10章直齿圆柱齿轮精度与检测 本章知识点 ? 对齿轮传动的基本要求 ? 齿轮误差分析 ? 齿轮精度 齿轮精度评定指标 齿轮精度等级及选用 齿轮检验项目的确定 齿轮精度等级在图样上的标注 齿轮副精度 齿轮精度设计（选学） 齿轮精度检测 单个齿轮 齿轮副 本章要求 ? 熟练掌握齿轮传动的4项基本要求。 ? 了解影响齿轮传动4项基本要求的齿轮误差，及误差来源。 ? 了解单个齿轮的偏差项目和确定偏差项目的思路。 ? 掌握齿轮的精度等级及选用。 ? 熟练掌握齿轮精度等级在图样上的标注。 10.1 对齿轮传动的基本要求 齿轮主要用来传递运动和载荷，对齿轮的使用要求可归纳为4方面。 ? 传递运动的准确性（运动精度）——要求齿轮在一转范围内传动比变化不大，以保证从动轮与主动轮运动协调一致，传动准确。 传递运动的平稳性（稳定性）——要求齿轮在一齿范围内瞬间传动比变化不大，以保证传递运动过程中转动平稳，振动、冲击和噪声小。 ? 载荷分布的均匀性（接触精度）——要求啮合时齿面均匀接触，以保证传递载荷时不会出现应力集中而导致局部齿面过分磨损，影响齿轮使用寿命。 ? 侧隙的合理性（齿轮副传动精度）——要求齿轮啮合时，非工作齿面间应具有合理的齿侧间隙。 10.2 齿轮误差分析 1．影响传递运动准确性的误差 （1）齿坯轴线与机床工作台心轴轴线有偏心（几何偏心） （2）分度蜗轮轴线与机床工作台中心线有安装偏心（运动偏心） 2．影响运动平稳性的误差 （1）机床分度蜗杆有安装偏心和轴向窜动 机床分度蜗杆有安装偏心e3和轴向窜动，使分度蜗轮（齿坯）转速不均匀，造成齿轮的齿形和齿距误差。 （2）刀具的制造误差及安装误差 经分析归纳出影响运动平稳性的齿轮误差有：一齿内径向和切向误差、齿形轮廓误差、齿距误差、基节误差等。均以一齿为周期的变化，称为短周期误差。 3．影响载荷分布均匀性的误差 ① 滚齿机刀架导轨相对工作台轴线不平行； ② 齿轮坯定位端面与其定位孔基准轴线不垂直； ③ 刀具制造误差、滚刀轴向窜动与径向跳动等。 经分析归纳出影响载荷分布均匀性的齿轮误差有：齿廓偏差、螺旋线偏差等。 4．影响齿轮副侧隙合理性的误差 影响齿轮副合理侧隙的主要因素有：中心距偏差、齿厚偏差、公法线长度变动偏差等。 对单个齿轮，几何偏心、运动偏心可引起齿厚不均匀。 对齿轮副，齿轮副安装误差和传动误差会引起中心距偏差、轴线平行度误差等。 经分析归纳出影响载荷分布均匀性的齿轮误差有： ?单个齿轮：齿厚偏差、公法线平均长度偏差； ? 齿轮副：中心距偏差、轴线平行度误差等。 10.3 齿轮精度评定 1．齿轮精度评定指标 GB 10095-1988是按照4项使用要求，将前3项单个齿轮误差分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ组，给出3组公差加以限制，同时给出保证第4项齿轮副啮合合理侧隙的公差。如表10-2所示。 GB/T 10095.1-2001参照国际新标准作了如下改动： ①不再分为3个公差组，而是分为轮齿同侧齿面偏差、径向偏差和径向跳动3个方面； ②不再分出误差、公差项目，直接给出公差项目，称为齿轮精度评定指标。如表10-3所示。 2．齿轮精度等级 （1）轮齿同侧齿面的精度等级 国标GB/T 10095.1-2001对轮齿同侧齿面的11项偏差规定了13个精度等级，即0，1，2，…，12级。其中，0～2级为超精度级；3～5级为高精度级；6～9级为中等精度级；10～12级为低精度级。 适用于分度圆直径5mm～10000mm、法向模数0.5mm～70mm、齿宽4mm～1000mm的渐开线圆柱齿轮。 （2）径向综合偏差的精度等级 国标GB/T 10095.2-2001对径向综合总偏差和一齿径向综合偏差规定了4，5，…，12共9个精度等级，其中4级最高、12级最低。适用的尺寸范围：分度圆直径5～1000mm、法向模数0.2～10mm. （3）径向跳动的精度等级 国标GB/T 10095.2-2001对径向跳动Fr规定了0，1，…，12共13个等级，适用的尺寸范围与轮齿同侧齿面的适用范围相同。 3．精度等级的选用 选择齿轮精度等级一般采用参照法，即根据齿轮的用途、使用要求和工作条件，查阅有关参考资料，参照经过实践验证的类似产品的精度进行选用。 4．齿轮偏差的允许值（公差） 国标GB/T 10095.1~2-2001对单个齿轮的14项偏差的允许值（公差）都给出了计算公式，根据这些公式计算出的齿轮偏差允许值，经过