公差配合与技术测量 (8).pptVIP

表8.12 内、外螺纹的顶径公差TD1，Td(摘自GB 197—81) (μm) 表8.13 普通螺纹的选用公差带 注：1.大量生产的精制紧固螺纹，推荐采用带方框的公差带。? 2.带星号*的公差带应优先采用，不带星号*的公差带其次选用，加括号的公 差带尽量不用。 (3)螺纹在图样上的标记 (4)螺纹的表面粗糙度要求 表8.14 螺纹牙侧表面粗糙度参数Ra值 (μm) 8.2.3 螺纹的检测 (1)综合检验法 图8.24 外螺纹的综合检验 (2)单项测量法 1)量针测量法 图8.25 内螺纹的综合检验 图8.26 单针法测量螺纹中径 图8.27 三针测量法所用量针 图8.28 三针法测量螺纹中径 第8章 常用结合件的公差与检测 8.1 键联接的公差与检测 图8.1 键的类型 (a)平键 (b)半圆键 (c)楔键 8.1.1 平键联接的公差与检测 图8.2 花键的类型 (a)矩形花键 (b)渐开线花键 (c)三角形花键 (1)平键联接的公差 表8.1 平键 键和键槽的剖面尺寸及公差(摘自GB 1095—79)(mm) 图8.3 平键联接的几何参数 表8.2 平键联接的三组配合及其应用 图8.4 键宽与键槽宽的公差带 (2)键槽的检测 图8.6 键槽尺寸检测的极限量规 (a)键槽宽极限尺寸量规 (b)轮毂槽深极限尺寸量规 (c)轴槽深极限尺寸量规 图8.7 轴槽对称度误差测量? 1—工件;2—定位块(量块);3—V形块;4—平板 图8.8 轴槽对称度量规 (a)零件图样的标注 (b)量规示意图 图8.9 轮毂槽对称度量规 (a)零件图样的标注 (b)量规示意图 8.1.2 矩形花键联接的公差与检测 (1)矩形花键联接的公差 图8.10 矩形花键的主要尺寸 图8.11 矩形花键联接定心方式示意图 (a)小径定心 (b)大径定心 (c)键侧定心 表8.3 矩形花键基本尺寸的系列(摘自GB 1144—87) (mm) 表8.4 矩形花键的尺寸公差带(摘自GB 1144—87) 1.精密传动用的内花键，当需要控制键侧配合间隙时，键槽宽B可选用H7，一般情况下可选用H9。 2.小径d的公差为H6或H7的内花键，允许与提高一级的外花键配合。 表8.5 矩形花键配合应用的推荐 表8.6 矩形花键位置度公差t1和对称度公差t2(摘自GB 1144—87)(mm) 图8.12 花键位置度公差标注 图8.13 花键对称度公差标注 (2)花键的检测 图8.14 花键的极限塞规和卡规 (a)内花键小径的光滑极限量规 (b)内花键大径的板式塞规 (c)内花键槽宽的塞规 (d)外花键大径的卡规 (e)外花键小径的卡规 (f)外花键键宽的卡规 图8.15 花键综合量规 (a)花键塞规 (b)花键环规 8.2 普通螺纹结合的公差与检测? 8.2.1 概述 (1)普通螺纹结合的基本要求 (2)普通螺纹基本牙型和几何参数 图8.16 普通螺纹的基本牙型 表8.7 普通螺纹的公称直径和螺距(摘自GB 193—81)(mm) 图8.17 螺纹的单一中径与中径 P—螺距；ΔP—螺距偏差 图8.18 螺纹的接触高度与旋合长度 中径、小径的尺寸时 (3)普通螺纹几何参数误差对螺纹互换性的影响 图8.19 螺距累积误差对可旋入性的影响 螺距累积误差的中径当量fP 图8.20 螺纹的半角误差 外螺纹牙型半角误差的中径当量fα/2 图8.21 半角误差对螺纹可旋入性的影响 表8.8 K1,K2值的取法 (4)保证普通螺纹互换性的条件 螺纹结合中起作用的中径 内螺纹的作用中径 8.2.2 普通螺纹的公差与配合 (1)普通螺纹的公差带 图8.22 普通螺纹的公差