公差配合与技术测量 (9).pptVIP

第9章 渐开线圆柱齿轮的公差与检测 9.1 对齿轮传动的使用要求 9.1.1 传递运动的准确性 9.1.2 传动的平稳性 9.1.3 载荷分布的均匀性 9.1.4 传动侧隙的合理性 9.2 齿轮传递运动准确性的误差根源、评定指标和公差 9.2.1 影响传递运动准确性的主要误差 (1)几何偏心 图9.1 滚齿加工示意图 (2)运动偏心 图9.2 齿轮几何偏心的影响 图9.3 具有运动偏心的齿轮 9.2.2 传递运动准确性的评定指标及其检测 (1)切向综合误差(ΔF′i) 图9.4 切向综合误差 (2)齿距累积误差(ΔFp)及k个齿距累积误差(ΔFpk) 图9.5 齿距累积误差? (a)齿距在分度圆上的分布 (b)误差曲线 (3)齿圈径向跳动(ΔFr) 图9.6 齿圈径向跳动 图9.7 公法线长度变动 (4)公法线长度变动(ΔFw) (5)径向综合误差(ΔF″i) 图9.8 径向综合误差 9.2.3 传递运动准确性的公差 9.3 齿轮传动平稳性的误差根源、评定指标和公差 9.3.1 影响传动平稳性的主要误差 (1)基节偏差 图9.9 有基节偏差时齿轮的啮合? (a)从动齿轮基节小于主动齿轮基节 (b)从动齿轮基节大于主动齿轮基节 (2)齿形误差 9.3.2 传动平稳性的评定指标及其检测? (1)一齿切向综合误差(Δf′i) 图9.10 基节偏差 p′b—实际基节；pb—公称基节 (2)一齿径向综合误差(Δf″i) (3)基节偏差(Δfpb) 图9.11 齿形误差 AB—倒棱部分；h—倒棱高度；?t—倒棱深度；BC—工作部分 (4)齿形误差(Δff) (5)齿距偏差(Δfpt) 图9.12 齿距偏差? p′t—实际齿距；pt—公称齿距 9.3.3 传动平稳性的公差及极限偏差 9.4 齿轮载荷分布均匀性的误差根源、评定指标和公差 9.4.1 影响载荷分布均匀性的主要误差 图9.13 刀架导轨倾斜产生的齿向误差? (a)刀架导轨径向倾斜 (b)刀架导轨切向倾斜 图9.14 齿坯基准端面的垂直度 图9.15 齿向误差? (a)直齿 (b)鼓形齿 (c)两端修薄齿? 1—实际齿线；2—设计齿线；Δ1—鼓形量；Δ2—齿端修薄量；b—齿宽 9.4.2 载荷分布均匀性的评定指标及其检测 9.4.3 载荷分布均匀性的公差 9.5 齿轮侧隙的评定指标及其检测和极限偏差 ?9.5.1 齿轮副适当侧隙的获得 9.5.2 侧隙评定指标及其检测 (1)齿厚偏差(ΔEs) 图9.16 齿厚偏差与齿厚极限偏差? 图9.17 分度圆弦齿厚的测量 (a)齿厚偏差(b)齿厚极限偏差? r—分度圆半径；ra—齿顶圆径 s—公称齿厚；sa—实际齿厚；ΔEs—齿厚偏差? Ess—齿厚上偏差；Esi—齿厚下偏差；Ts—齿厚公差 (2)公法线平均长度偏差(ΔEwm) 9.5.3 侧隙评定指标的极限偏差 9.6 渐开线圆柱齿轮精度 9.6.1 精度等级、公差组及其误差检验组 表9.1 不同应用场合的齿轮所采用的精度等级