公差配合与测量技术1.pptVIP

1.2　极限与配合标准的主要内容 1.2.2　基本偏差系列 基本偏差数值 3 (2)孔的基本偏差数值 　　孔的基本偏差数值是由同名的轴的基本偏差换算得到的。 　　①通用规则用　同一字母表示的孔、轴的基本偏差的绝对值相等、符号相反。孔的基本偏差是轴的基本偏差相对于零线的倒影，即 1.2　极限与配合标准的主要内容 1.2.2　基本偏差系列 基本偏差数值 3 (2)孔的基本偏差数值 　　　　②特殊规则　用同一字母表示的孔、轴的基本偏差的符号相反、绝对值相差一个△值，即 1.2　极限与配合标准的主要内容 1.2.2　基本偏差系列 1.2　极限与配合标准的主要内容 1.2.３　极限与配合在图样上的标注 图样中尺寸公差的标注形式 2 孔、轴公差在零件图上的标注 装配图上的标注 公差带代号与配合代号 1 　　孔、轴的公差带代号由基本偏差代号和公差等级数字组成。 　　当孔和轴组成配合时，配合代号写成分数形式，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。 1.2　极限与配合标准的主要内容 1.2.５　一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 　　在车间普通工艺条件下，机床设备一般加工能力可保证的公差称为一般公差。 　　GB/T 1804-2000对线性尺寸的一般公差规定了4个公差等级，它们分别是精密级f、中等级m、粗糙级c、最粗级v。 　　采用GB/T 1804-2000规定的一般公差，在图样、技术文件或标准中用该标准号和公差等级符号表示。例如，当选用中等级m时可表示为GB/T 1804-2000-m。 1.3　测量技术基础 1.3,1　技术测量与检测的基本知识 测　量 1 (1)测量对象 (2)计量单位 　　主要指几何量，包括长度、角度、几何误差、表面粗糙度以及螺纹、齿轮的各种参数等。 　　 长度单位为米(m)，在机械制造中常用单位为毫米(mm)、微米(μm) ;角度单位是弧度(rad)，实用中常以度(°)、分(’)、秒(”)为单位。 　　测量是指为确定量值进行的一组操作过程，其实质是将被测量L与具有计量单位的标准量E进行比较，从而确定比值q的过程，即q=L/E 1.3　　测量技术基础 2.1.1　技术测量与检测的基本知识 测　量 1 由此可知，一个完整的测量过程应包括以下四个要素: (3)测量方法 (4)测量精度 　　是指在进行测量时所采用的测量器具、测量原理和测量条件的总和。 　　是指测量结果与真值的一致程度。测量结果越接近真值，测量精度越高;反之，测量精度越低。 1.3　　测量技术基础 1.3.1　技术测量与检测的基本知识 检　验 2 　　检验是指为确定被测量是否达到预期要求所进行的测量，从而判断是否合格，不一定得出具体的量值。 　　检验是与测量相类似的一个概念，其含义比测量更广一些。例如，表面锈蚀的检验、金属内部缺陷的检验等，在这些情况下，就不能用测量的概念。 1.3　　测量技术基础 1.3.1　长度基准与尺寸传递 长度尺寸基准和传递系统 1 　　　目前世界各国所使用的长度单位有米制和英制两种，长度的量值传递是指“将国家计量基准所复现的计量值，通过检定（或其他方法）传递给下一等级的计量标准（器）并依次逐级传递到工作计量器具上，以保证被测量对象的量值准确一致的方式”。 　　1 m是在1/299 792 458 s时间间隔内光在真空中所行程的长度。这是经1983年第17届国际计量大会审议并批准的“米”的新定义。 1.3　测量技术基础 1.3.2　量块 量块及其特点 1 　　量块是指用耐磨材料制造，横截面为矩形，并具有一对相互平行测量面的量具，量块的测量面可以和另一个量块的测量面相研合而组合使用，也可以和具有类似表面品质的辅助表面相研合而用于量块长度的测量。 量块 1.3　测量技术基础 1.3.2　量块 量块的规格 2 （１）量块长度ｌ 　　是指量块一个测量面上的任意点到与相对的另一测量面相研合的辅助体表面之间的垂直距离，且辅助体的材料和表面品质与量块相同。 （２）量块中心长度ｌｃ 　　是指对应于量块未研合测量中心点的量块长度。 （３）量块标称长度ｌｎ 　　是指标记在量块上，用以表明其与主单位（ｍ）之间关系的量值，也称为量块长度的示值。 1.3　测量技术基础 1.3.2　量块 量块的精度 3 　　(1)量块的制造精度分为00,0,1,2,(3)级五个级别，其中00级的精度最高，各级精度依次降低，(3)级的精度最低。此外，还有一个校准级—K级。 　　(2)量块的检定精度(根据量块中心长度的极限偏差和测量面的平面度公差等精度指标)分为1、2、3、4、5、6六个等别，其中1等的精度最高，各等别精度依次降低，6等的精度最低。 1.3　测量技术基础 1.3.2　量块 量块的使用 4 　　为了能用较少的块数组合成所需要的尺寸，量块应按一定的尺寸系列 成套