典型电子产品调试与维修项目2 PC电源调试与故障维修.ppt

2.4.8 PS和PG信号产生电路原理与维修 PG产生电路由IC1（电压比较器LM339N）、R48、C38及其周围元件构成。待机时IC2的③脚（反馈控制端）为零电平，经R48使 IC1的9脚正端输入低电位，比较器14脚输出低电平，经R50、R63使 IC1的11脚低，经比较器后13脚（PG信号输出端）输出低电位，PG向主机输出零电平的电源自检信号，主机停止工作处于待机状态。 2.4.8 PS和PG信号产生电路原理与维修 受控启动后IC2的3脚电位上升，IC1的9脚控制电平也逐渐上升，比较器14脚输出高电平，经R50、R63使 IC1的11脚高，经正反馈的迟滞比较器后13脚（PG信号输出端）输出高电位，13脚输出的PG信号在开关电源输出电压稳定后再延迟几百毫秒由零电平起跳到+5V，主机检测到PG电源完好的信号后启动系统，在主机运行过程中若遇市电停电或用户执行关机操作时，ATX开关电源+5V输出电压必然下跌，这种幅值变小的反馈信号被送到IC2的①脚（电压取样比较器同相输入端），使IC2的③脚电位下降，经R48使IC1的⑨脚电位迅速下降，当⑨脚电位小于11脚的固定分压电平时，IC1的13脚将立即从+5V下跳到零电平，关机时PG输出信号比ATX开关电源＋5V输出电压提前几百毫秒消失，通知主机触发系统在电源断电前自动关闭 2.4.8 PS和PG信号产生电路原理与维修 （2）电源有输出，但开机不自检 这主要是因为电源的PW-OK信号延迟时间不够或无输出造成的。开机后，用电压表测量PW-OK的输出端(电源插头的8脚)有无+5V。此时应检查比较器LM339是否损坏。如因延时不够，则应检查延时电路中的电阻R41、R42和电容C35。 2.4.8 PS和PG信号产生电路原理与维修 【维修案例】故障维修：开机出现“三无” 如图2-30所示，先用代换法确认该电源已烧坏；然后拆开外壳，直观检查保险丝烧黑，用表测量主电源开关三极管Q01、Q02（两者型号均为C4106）击穿短路，整流电路部分印制线路板烧黑。将Q1、Q2用同型号换新（注：两者必须同型号，否则将导致带载能力下降，输出电压不稳定，从而引起主电源开关管再次击穿。如推动三极管Q3、Q4损坏，其更换方法类似），并将印制线路板烧黑部分用小刀剥开划断，再用导线按原线路接好（必须做好这一步，因路板烧黑被炭化后易导电）。由于保险管焊在路板上，焊下坏管，用一新的4A/250V保险管焊上。 2.4.8 PS和PG信号产生电路原理与维修 经检查无误后通电开机，电源风扇旋转，各路输出电压正常。接入主机板开机时，CPU风扇旋转，但显示器黑屏。怀疑PS信号异常，如图2-31，测+5V、+12V电压，发现在规定电压值内波动，不稳定。仔细观察，发现电源风扇转速过快，测IC2（KA7500B）的12脚（VCC电源端）电压高达23V(正常时一般为19V)且抖动，测13、14、15脚有正常的+5V电压输出。怀疑IC2内部不良，更换IC2，再开机，显示器点亮，各路输出电压正常，故障排除。 2.4.8 PS和PG信号产生电路原理与维修 【维修案例】电源有输出，但开机无显示 此故障的可能原因是P.G输入的Reset信号延迟时间不够，或P.G无输出。开机后，用电压表测量P.G的输出端(IC1的13脚)，有+5V输出，如图2-31所示，再检查C38延时元器件，由于C38的容量较小，不易测量出来，则更换C38延时电容后故障排除。 2.4.9 主电源电路原理与维修 2.4.9 主电源电路原理与维修 （1） 主电源电路 如图2-32所示，T2为主电源激励变压器，当副电源开关管Q03导通时，Ic流经T3初级①~②绕组，使T3③~④反馈绕组产生感应电动势(上正下负)，并作用于T2初级②~③绕组，产生感应电动势(上负下正)，经D5、D6、C8、R5给Q02的b极提供启动电流，使主电源开关管Q02导通，在回路中产生电流，保证了整个电路的正常工作；同时，在T2初级①~④反馈绕组产生感应电动势(上正下负)，D3、D4截止，主电源开关管Q01处于截止状态。在电源开关管Q03截止期间，工作原理与上述过程相反，即Q02截止，Q01工作。 2.4.9 主电源电路原理与维修 其中，D1、D2为续流二极管，在开关管Q01和Q02处于截止和导通期间能提供持续的电流。这样就形成了主开关电源它激式多谐振电路，保证了T2初级绕组电路部分得以正常工作，从而在T2次级绕组上产生感应电动势送至推动三极管Q3、Q4的c极，保证整个激励电路能持续稳定地工作，同时，又通过T2初级绕组反作用于T1主开关电源变压器，使主电源电路开始工作，为负载提供+3.3V、±5V、±12V工作电压。 2.4.9 主电源电路原理与维修 Q02导通。此时，由R2、R3分压出的电压150V经