冲压工艺与模具设计课件（第一篇）.pptxVIP

章节链接;第1章 冲压工艺基础知识 第2章 冲压工艺基础理论 ;1.1 冲压工艺特点及应用 1.2 冲压工艺分类 1.3 冲压材料 1.4 冲压设备 1.5 冲压常用标准 1.6 冲压技术现状及发展;;冲压过程现场录像——普通冲压;冲压过程现场录像——普通冲压;冲压过程现场录像——自动冲压;冲压过程现场录像——自动高速冲压;日常生活用品;食品行业;电机行业;仪器、仪表行业;家用电器;电脑行业;电子行业;;汽车行业;航空业及军事;苏33舰载战斗机;美国F18战斗机;什么是冲压？;在常温下，利用冲模在压力机上对金属（或非金属）板料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而得到具有一定形状、尺寸和性能的零件。;;⑴ 生产率高，操作简单，便于实现机械化和自动化。; 由此可见，冲压能集优质、高效、低能耗、低成本于一身，这是其它加工方法无法与之相比拟的，因此冲压的应用十分广泛，如汽车，拖拉机行业中，冲压件占60%~70%，仪器仪表占到60~70%，还有日常生活中的各种不锈钢餐具等等。从精细的电子元件，仪表指针到重型汽车的覆盖件和大梁以及飞机蒙皮等均需冲压加工。;冲压加工的缺点; 如采用低熔点合金材料制造模具 采用快速原型制造技术制造模具 采用经济模具。;陶瓷型金属模具制造过程; 总之，模具工业是 一个国家的基础工业，模具设计与模具制造水平的高低已成为衡量一个国家产品制造水平的高低。 发达国家非常重视模具的发展，如： 日本认为：“模具就是进入富裕社会的原动力”； 德国：“金属加工业中的帝王”； 罗马尼亚：“模具就是黄金”； 模具在国际上被认为是点石成金的行业。不过这里的模具还包括塑模、锻模、压铸模、橡胶模、食品模、建材模等等，但目前以冷冲模和塑料模的应用最广，各占40%左右。;1.2 冲压工艺分类;;表1-1 分离工序;表1-1 分离工序（续）;表1-1 分离工序（续）; 冲压成形时，被加工材料在外力作用下，变形区材料所受到的等效应力达到材料的屈服极限σs，但未达到强度极限σb，使材料只产生塑性变形，从而得到一定形状和尺寸的零件。成形工序主要有弯曲、拉深、翻孔、缩口、胀形等。 ;;表1-2 成形工序;表1-2 成形工序（续）; 伸长类成形：变形区的最大主应力为拉应力，其破坏形式 为拉裂，特征是厚度减薄。 压缩类成形：变形区的最大主应力为压应力，其特征是厚 度增厚，破坏形式为起皱。;3. 按基本变形方式分;4. 按工序组合形式分;1.3 冲压材料;1.3.1 冲压材料的工艺要求;（1）抗破裂性是指板料在变形中抵抗破坏的能力。 （2） 贴模性 是指板料在冲压成形过程中取得与模具形状一 致的能力。 （3）定形性是指零件脱模后保持其在模内所得形状的能力。;板料的冲压成形性能可以通过板料的力学性能指标来衡量。力学性能指标可通过试验获得。 ;这类试验方法试样所处的应力状态和变形特点基本上与实际的冲压过程相同， 所以能直接可靠地鉴定板料某类冲压成形性能， 但由于需要专用设备， 给实际使用带来不便。 如扩孔试验、弯曲试验、锥杯试验等 ;;（2）间接试验方法; （ 1）总延伸率A与均匀延伸率Ag A好 →允许产生较大的塑性变形 （2）屈强比Rel /Rm Rel /Rm 小 →抗破裂性、定形性、贴模性好 （3）弹性模量E 弹性模量E大 →定形性好 ;2.对化学成分的要求 钢中一些元素的含量不同会导致材料的塑性、脆性不同。 3.对金相组织的要求 不同的金相组织会导致材料具有不同的强度，塑性等力学性 能。;1．常用冲压材料 金属板料：黑色金属；有色金属 非金属板料：胶木板、橡胶板、塑料板等;钢板和钢带的尺寸范围（GB/T708-2006）;2.冲压材料的下料方法 ;（2）圆盘剪床下料;（3）其他下料方法 ;激光切割产品;高压水切割（水刀）;电冲剪切割;1.4 冲压设备;冲压设备类型;液压机;开式曲柄压力机;闭式单点曲柄压力机;单机全自动冲压生产线;单机组成的冲压生产线——人工上、下料;单机组成的全自动冲压生产线——机械手上下料;多工位压力机;伺服压力机;数控转塔冲床;1.曲柄压力机工作原理及主要组成;曲柄连杆机构：由曲轴，连杆和滑块一起组成曲柄连杆机构，其中连杆长度可调节，适合不同尺寸的模具。;（2）传动系统 电动机、皮带、飞轮、齿轮等组合 （3）操作系统 空气分配系统、离合器、制动器、 电气控制箱等 （4）支承部件 机身：开式、闭式 （5）辅助系统 气路系统、