冲压模具第1章.pptVIP

1.4 冲压件材料 对冲压材料的基本要求是： （1）满足使用性能要求 冲压件应具有一定的如强度、刚度、冲击韧性等力学性能 要求。此外，有的冲压件还有一些物理、化学等方面的特殊要求，如电磁性、耐蚀 性、传热性和耐热性等。 （2）满足冲压工艺要求 冲压加工属于塑性变形，要求材料具有良好的塑性、较低 的变形抗力等。 1.4 冲压件材料 冲压材料的工艺要求： 1.冲压成形性能 ：（1）抗破裂性 （2）贴模性 （3）定形性 2.对力学性能的要求 ：（1）屈服极限（2）屈强比 （3）伸长率和均匀伸长率 （4）弹性模量E （5）硬化指数n （6）塑性应变比r （7）各向异性系数△r 3.对化学成分的要求 ：钢中的碳、硅、锰、磷、硫等元素的含量增加，会使材料 的塑性降低、脆性增加。 4.对金相组织的要求 ：供应状态分为退火状态（或软态）（M）、淬火状态（C） 或硬态（Y）。 5.对表面质量的要求 ：材料表面应光滑，无氧化皮、裂纹、划伤等缺陷。 6.对材料厚度公差的要求 ：厚度公差分：A（高级）、B（较高级）、和C （普通级）3种。 冲压工艺与模具设计 第一章 冲压工艺概述 1.1 冲压工艺的特点 1.2 冲压工艺的分类 1.3 塑性变形力学基础 1.4 冲压件材料 1.5 冲压设备 1.6 冲模常用标准 1.7 冲压技术发展 1.1 冲压工艺的特点 日常生活用品 1.1 冲压工艺的特点 食品行业 1.1 冲压工艺的特点 电机行业 1.1 冲压工艺的特点 仪器、仪表行业 1.1 冲压工艺的特点 家用电器、电脑行业 1.1 冲压工艺的特点 电子行业：接插件端子 1.1 冲压工艺的特点 电 子 行 业 1.1 冲压工艺的特点 汽 车 行 业 1.1 冲压工艺的特点 航空业及军事 1.1 冲压工艺的特点 冲压的概念： 在常温下，利用冲模在压力机上对金属（或非金属）板料施加压力， 使其产生分离或塑性变形，从而得到具有一定形状、尺寸和性能的零件。 分离 塑性变形 1.1 冲压工艺的特点 ⑴ 冲压是在常温下进行的,即不需加热,故又叫冷冲压。 ⑵ 冲压加工的对象都是板料，故又称为板料冲压。 ⑶ 冲压是由设备和模具完成其加工过程的，需具备三 个要素：冲床(设备）、模具、原材料。 ⑷ 冲压是塑性变形的基本形式之一。 1.1 冲压工艺的特点 ⑴ 生产率高，多则一分钟上千次； ⑵ 操作简单，便于实现机械化和自动化。 ⑶ 产品精度高，互换性好。 ⑷ 材料利用率高，一般可达70%~85%，有的高达95%。 ⑸ 可得到重量轻，刚性好，强度大的零件。 ⑹ 批量大，产品成本低。 1.1 冲压工艺的特点 1.1 冲压工艺的特点 冲压加工的缺点 传统加工方法和手段及传统模具材料 自动叠铆级进模：98万元 模具制造周期长，成本高。 车门板修边冲孔模：98万元 1.2 冲压工艺的分类 1.按变形性质分类 分离工序 成形工序 （1）分离工序 坯料的一部分与另一部分沿一定的轮廓线发生断裂而分离，从而形成一定形状和尺寸的零件。分离工序主要有：冲孔、落料、切边、切断、剖切等。 1.2 冲压工艺的分类 D D D D 落料 剪切 有分离现象发生，但不改变空间形状 分离工序示意 1.2 冲压工艺的分类 1.2 冲压工艺的分类 （2）成形工序 坯料在外力作用下产生塑性变形，获得一定形状和尺寸的零件。 成形工序主要包括弯曲、拉深、翻边、胀形等，见表1.3。 1.2 冲压工艺的分类