冲压模具第7章.pptVIP

7.4.3 不同冷锻工序的一次成形范围 1.正挤压件的一次成形范围 （1）毛坯高径比h0/D ： h0/D ＜5 （2）正挤压实心件杆部直径d： 0.85D≥d≥ 0.5D （3）余料厚度h：挤压实心件h不宜小于挤出部分直径的1/2； 挤压空心件时h则不宜小于挤出部分的壁厚。 （4）凹模锥角? ：黑色金属一般取?＝90°～120°，变形程度小时取大值； 有色金属取?＝160°～180°。 图7.27正挤压件的典型形状 (a)正挤压实心件 b)??正挤压空心件 7.4.3 不同冷锻工序的一次成形范围 2.反挤压件的一次成形范围： （1）孔的深度h：相对孔深h/d1有色金属及其合金杯形件为3～6； 黑色金属杯形件为2～3。 （2）壁厚s0 ：s0受材料的许用变形程度的限制 。 （3）底厚s1 ：，一般情况s1≥s0，特殊情况s1＜s0，最低限度s1≥0.8s0。 （4）内孔径dl ：黑色金属反挤压时0.5D≤dl≤0.86D （5）阶梯孔杯形件的小孔长径比h2/d2 ：一般情况h2/d2≤l ，特殊情况h2/d2＞1 ， 必须限制h2/d2≤1.2 。 （6）凸模锥顶角?B ：黑色金属?B取7°～27°，有色金属取3°～25° 。 反挤压杯形件的典型形状 (a)直孔杯形件 (b)阶梯孔杯形件 7.4.3 不同冷锻工序的一次成形范围 3.复合挤压件的一次成形范围 （1）复合挤压件的一次成形范围：黑色金属，一般可以取d2?0.4D 。 （2）复合挤压流动控制问题 ：一般把反挤压部分的变形程度设计得比 正挤压部分大5％左右。 复合挤压件的典型形状 (a)双杯类挤压件 (b)杯－杆类挤压件 7.4.3 不同冷锻工序的一次成形范围 4.减径挤压的一次成形范围： 减径挤压是在开式模具内变形且变形程度较小的变态正挤压。 毛坯在进入变形区以前不能有塑性变形。 减径挤压件的一次成形范围应综合考虑毛坯材料的变形抗力、 挤压件的变形程度、模具的许用单位压力以及不产生内部裂纹等因素。 7.5 冷挤压模具设计 冷挤压模具工作时所受的压力大，因而在强度、刚度和耐磨性等方面的要求都较高。冷挤模不同于冷冲模的地方主要有： （1）凹模一般为组合式（凸模也常常用组合式）结构； （2）上﹑下模板更厚，材料选择得更好，满足模具的强度要求； （3）导柱直径尺寸较大，满足模具的刚度要求； （4）工作零件尾部位置均加有淬硬的垫板； （5）模具易损件的更换、拆卸更方便。 7.5.1 典型冷挤压模具结构 空心钢零件正挤压模具 1－凸模固定圈2－凹模3－上模板4、12、14－螺钉5－凹模固定圈6－导套7－导柱 8－垫块9－垫板10－顶出杆11－下模板13－垫板15－凸模芯轴16－凸模 7.5.1 典型冷挤压模具结构 黑色金属杯形件反挤压模具 1—下模座 2—导柱 3—拉杆 4—导套 5—上模座 6、19、29—螺母7—螺栓 8—压杆9—定位圈 10、11、24—螺钉 12—模柄 13—凸模 14、27—压力垫板 15—压环 16—大螺母 17—卸料圈 18—卸料板 20—凹模 21—加强圈 22—弹簧 23—紧固圈 25—顶出杆 26—垫块 28—顶板 30—拉簧 31—活动块 32—顶杆 33—斜块 7.5.2 冷挤压凸模、凹模结构设计 1.冷挤压凸模结构型式 正挤压凸模 反挤压凸模 常用正挤压凸模结构型式 (a)实心件用 (b）空心件用 常用反挤压凸模结构型式 (a) 锥台底式 (b) 锥底式 (c）平底式 7.5.2 冷挤压凸模、凹模结构设计 凹模型式：整体式凹模，组合式凹模。 (a)整体凹模 (b）预应力组合凹模 (c)横向分割组合凹模 (d）纵向分割组合凹模 7.5.2 冷挤压凸模、凹模结构设计 正挤压凹模： 正挤压凹模尺寸 第七章 冷挤压工艺与模具设计 7.1 冷挤压工艺分类及冷挤压变形特点 7.2 冷挤压原材料与毛坯的准备 7.3 冷挤压力 7.4 冷挤压的工艺设计 7.5 冷挤压模具的设计 7.6 冷挤压设计实例 第七章 冷挤压工艺与模具设计 冷挤压是在冷态下，将金属毛坯放入模具模腔内，在强大的压力和一定的速度作用下，迫使金属从模腔中挤出，