冲压工艺与模具设计课件（出版社）.ppt

章节链接 能力要求 冲压过程现场录像——普通冲压 冲压过程现场录像——自动冲压 冲压过程现场录像——自动高速冲压 食品行业 电机行业 仪器、仪表行业 家用电器、电脑行业 电子行业 汽车行业 航空业及军事 苏33舰载战斗机 美国F18战斗机 1.2 冲压工艺分类 3. 按基本变形方式分 冲裁 弯曲 拉深 成形 4. 按工序组合形式分 单工序冲压 复合冲压 级进冲压 1.3 冲压材料 1.3.1 冲压材料的工艺要求 （1）直接试验方法 钢板和钢带的尺寸范围（GB/T708-2006） 1）钢板和钢带（含纵切钢带）的公称厚度为 0.3mm~4.0mm 之间，公称厚度在1mm以下的钢板和钢带有按0.05mm倍 数的任何尺寸；公称厚度在1mm以上的钢板和钢带有按 0.1mm倍数的任何尺寸。 2）钢板和钢带的公称宽度在600mm~2050mm之间，有按 10mm倍数的任何尺寸。 3）钢板的公称长度在1000mm~6000mm之间，按50倍数的任 何尺寸。 4）根据需方要求，经供需双方协商，可以供应其他尺寸的钢板 和钢带。 2.冲压材料的下料方法 （1）剪板机下料 （2）圆盘剪床下料 （3）其他下料方法 冲压设备类型 按照滑块驱动力不同有机械压力机、液压机和气压机等； 按照床身的结构不同有开式和闭式压力机等； 按照滑块数量不同有单动（一个滑块）、双动（2个滑 块）压力机等； 按照连杆数量不同有单点（一个连杆）、双点（2个连 杆）、四点（四个连杆）压力机等 …… 1.5 冲模常用标准 1.国家标准（GB或GB/T，T为推荐标准） 2.机械行业标准（JB/T） 冲模部分标准名称及代号 1.6 冲压技术的现状与发展 1.6.1 冲压技术的现状 1．冲压模具市场情况 2．冲压成形工艺与理论研究 3．冲压模具设计与制造 4．冲压技术的数字化与信息化 5．冲压设备及自动化 6．冲压模具标准化及专业化 1.6.2 冲压技术的发展趋势 1．产品发展重点 2．技术发展重点 3．其他发展重点 第2章 冲压工艺基础理论 2.1 塑性成形基本概念 2.2 塑性成形力学基础 2.3 塑性成形基本规律 2.2 塑性成形力学基础 1.应力状态 2.应变状态 3.屈服准则（塑性条件） 4.塑性变形时应力应变关系 2.3 塑性成形基本规律 思考题 能力要求 冲裁的概念 冲裁的概念 冲裁分类 3.1.1 冲裁过程板料受力情况分析 3.1.2 冲裁变形过程 冲裁件断面特征实物图片 毛刺产生的位置 裂纹不对刃尖，而是在凸、凹模侧面稍上一点的位置 2.影响冲裁件断面质量的因素 3.2.4 冲裁件质量控制 1. 模具工作部分尺寸偏差的控制 2. 模具间隙的控制 3. 冲裁材料的控制 4. 其他方面因素的控制 3.3 冲裁工艺计算 3.3.1 排样设计  1.排样与材料利用率 （1）排样 （2）材料利用率 材料利用率是指零件的实际面积与所用材料面积的百分比。 排样形式 搭边值的确定 （2）进距的确定 （3）料宽的确定 条料宽度的确定与条料在模具中 的定位方式有关: 导料板和挡料销定位 导料板内带侧压装置 导料板内不带侧压装置 导料板和侧刃定位 2）无侧压装置时条料宽度的确定 模具装配图的绘制要求 3.3.2 冲裁工艺力与压力中心的计算 3.压力中心的计算 多凸模冲压时压力中心的计算 冲裁件的工艺性分析 1.冲裁件的结构工艺性 2.冲裁件的尺寸精度（表3-11部分）（ GB/T13914-2002 ） 表3-12 普通冲裁件公差等级选用（GB/T13914-2002） 例3-3 图示冲裁件，材料Q235，料厚2mm，试分析其冲裁 工艺性。 在工艺分析的基础上，从结构、精度、尺寸、批量等方面综合考虑，需解决： 基本冲压工序 基本冲压工序的组合 冲裁顺序的安排 1.基本工序数的确定 冲裁件所需的基本工序数可由其形状作直接判断。 基本工序数确定举例 2.基本冲压工序的组合 三种类型模具的比较 工序是否复合，如何选择？ 级进冲压的工序顺序安排举例 4. 冲裁工艺方案确定的基本步骤 分析产品的冲裁工艺性 列出所需的基本冲压工序 列