冲压工艺第9章 冲压件质量控制与管理.pptVIP

角半径决定了板料能否光滑地过渡进入凹模，若圆角半径过小，则弯曲部位会出现擦伤痕迹。因此凹模圆角半径不应小于3 mm。必要时，还可将模具的过渡部分制成便于弯曲件向凹模内滑入的几何形状。 此外，凸、凹模间隙过小时，也会产生变薄擦伤，因此要选择合理的间隙值 9.3.4弯曲模的磨损与寿命 在大批量的弯曲件生产中，由于模具的磨损引起的产品质量问题，是实际生产中经常遇到的，为解决这个问题，应注意以下3个方面。 （1）弯曲件的材料、厚度及形状 对于加工精度要求高的工件，其所用材料的加工性必须良好。如果材料的加工硬化情况严重、热传导性不好，在弯曲过程中黏附模具工作表面等，都会导致模具产生严重的磨损，甚至损坏。 板料厚度对弯曲件尺寸精度有很大影响。对于精度要求较高的弯曲件，最好 使用误差小、厚度均匀一致的材料进行加工。特别是3～4 mm以上厚度的弯曲件，弯曲时模具的工作压力较大，易于磨损。 弯曲件的形状也会引起模具各部位的不均匀磨损。此外弯曲毛坯上的冲裁毛刺等缺陷会加速模具的磨损。因此在生产中必须注意。 （2）模具结构及材料 为了提高模具工作部分承受磨损的能力，应选择合适的模具材料。模具材料应具有必要的硬度、强度和耐磨性，机械加工性能好，易于热处理，并且在热处理中的变形小。 在模具结构上，对于凸模、凹模等易磨损件，在磨损后应能方便地调整、更换，以延长模具的使用寿命。 （3）润滑条件 采用适当的润滑方法，可以有效地改善模具的工作条件，对减少磨损非常有 利。例如，将润滑油涂在模具和毛坯表面，形成润滑油膜。弯曲时，模具与毛坯表面不直接接触，从而避免了金属之间的干摩擦，减少了模具的磨损，提高了模具的使用寿命。 常用的润滑油为全损耗系统用油（见GB 443—1998）、锭子油等矿物性润滑油。 9.3.5弯曲件质量分析及解决措施 在实际生产中，弯曲件出现的质量问题有回弹、弯裂和偏移等，其提高弯曲件质量的措施和方法参见第5章内容。弯曲生产上如果出现了废品，应及时找出产生废品的原因，并采取相应措施加以消除。常见的弯曲生产中废品类型、产生原因及消除方法如表9.3所示。 出版社 理工分社 冲压工艺及模具——设计与实践 退出 页 第9章 冲压件质量控制与管理 9.1冲压企业的质量控制 9.1.1冲压企业的质量控制体系 当设计冲压加工工艺时，做好质量控制的准备是非常必要的。冷冲压车间的质量控制包括对所领原材料的质量控制；冲压加工前，对模具安装和调整的检查；半成品和成品的检验与验收。 产品检验是由操作工人和工厂质量管理部门的检验员来执行的。 工厂质量管理部门的负责人直接在厂长的领导下进行工作。质量控制部门包括原材料、半成品和产品验收工段；坯料准备车间、加工车间和装配车间的质量控制工段；还包括设有次品分析的技术室。车间质量控制部门的领导直接对工厂质量管理部门的负责人或其助手负责。高级质量控制工长负责他们值班期间的质量，并领导车间各工段、小组、生产线的质量控制人员及质量检验员。质量控制部门的专职人员不受车间管理机构和工厂生产机构与技术 部门的管理。 组织现代生产的必要条件是每个工人必须对产品的质量负责，而质量控制部门的检验员，要全面分析生产过程中影响质量的各种因素，并进行预防和监督，以避免出现低质量的产品。 从事冲压生产的操作工人和工长，在将自己生产的半成品和成品交专职人员检验之前，应先做自检，如果控制部门的检验在验收时，发现一批零件上都有缺陷，则应把整批零件全部退回给操作工人。 在冲压生产中，质量控制的检验次数取决于零件的形状和尺寸、精度要求和表面粗糙度。生产过程越复杂，对半成品的检验次数就越频繁。检验次数也取决于零件是由流水方法生产，还是各工序间隔时间很长。在第1种情况下，只在调整模具和生产开始时进行操作检查。在冲压生产过程中，通常只检查成品件；如果发现零件有缺陷，就检查上一道工序。在第2种情况下，对 所有的工序都要检查半成品，以防止在最后加工阶段出现次品。 当检查到一个有缺陷的工件时，检验员应通知工人停止工作，并与工长和工人一道，找出产生缺陷的原因，只有消除了产生缺陷的原因之后，方可重新操作。 在设计冲压工艺时，必须在工艺上写明需要检验的数据和检验时所应使用的工量具。如果被检验的零件形状复杂，就需要一些特殊的量具，这些量具必须在模具加工前制造出来，以便于模具的调试和最后精修。 9.1.2冲压产品检验的类型 检验工序随着检验方法、检验地点、检验时间及检验规模的不同而不同。 检验方法包括实验室分析、检验零件的几何形状和尺寸、加工性能试验和验收检验等。实验室分析是确定待加工材料的机械、物理、化学和其他性能。几何检验是检查零件的形状和尺寸。材料或零件的外观检验是用肉眼或简单 的光学仪器来判断它的一般情况和表面