冲压工艺编制与模具设计制造项目六 多工位级进模具设计.pptVIP

2）导正销 导正销是级进模中应用最为普遍的定距方式。 导正销导入材料时，既要保证材料的定位精度，又要保证导正销能顺利地插入导正孔。配合间隙大，定位精度低；配合间隙过小，导正销磨损加剧并形成不规则形状，从而又影响定位精度，导正销的直径见表6-4。 导正销的前端部分应突出于卸料板的下平面，如图6-41所示。突出量х的取值范围为0.8tⅹ1.5t。薄料取较大的值，厚料取较小的值，当t=2mm以上时，ⅹ=0.6t。 导正销的固定方式如图6-42所示。图a）为导正销固定在凸模上，图b为导正销固定在卸料板上，图c、d、e、f、g为导正销固定在固定板上。 当导正销在一副模具中多处使用时，其突出长度x、直径尺寸和头部形状必须保持一致，以使所有的导正销承受基本相等的载荷。 （2）导向与浮顶装置设计 多工位级进冲压由于带料经过冲裁，弯曲，拉深等变形后,在条料厚度方向上会有不同高度的弯曲和突起,为了顺利送进带料，必须将已被成形的带料顶起,使突起和弯曲的部位离开凹模洞壁并略高于凹模工作表面，这种使带料顶起的结构叫浮顶装置，该机构往往和带料的导向零件（导料板）共同使用构成条料的导向系统，如图6-43所示。 如图6-44所示是常用的浮顶器结构，由浮顶销、弹簧和螺塞组成。（a）图所示的是普通浮顶器结构，这种浮顶器只起浮顶条料离开凹模平面的作用，因此可以设在任意位置，但应注意尽量设置在靠近成型部分的材料平面上，浮顶力大小要均匀、适当。（b）图所示的是套式浮顶器结构，这种浮顶器除了浮顶条料离开凹模平面，还兼起保护导正销的作用，应设置在有导正销的对应位置上，冲压时，导正销进入套式浮顶销的内孔。（c）图所示是槽式浮顶器，这种浮顶器不仅起浮顶条料离开凹模平面的作用，还对条料进行导向，此时模具局部或全部长度上不宜安装导料板，而是由装在凹模工作型孔两侧（或一侧）平行于送料方向装有带导向槽的槽式浮顶销进行导料。 浮顶器提升条料的高度取决于制品的最大成型高度，具体的尺寸关系见图5.41。 级进模中常用的定位方式见表6-1。 1）侧刃定位 定位用的侧刃一般应安排在第一工位，目的是使冲压一开始条料就能按一定步距送进。侧刃工作时在条料侧边冲去一个狭条，狭条长度等于步距，以此作为送料进距。侧刃形状有三种，如图6-17所示。图6-17（a）为长方形侧刃，制造简单，但侧刃变钝后，切后料边上产生毛刺，影响带料的送进和准确定位。图6-17（b）为齿形侧刃，克服了矩形侧刃的缺点，但加工制造困难。图6-17（c）为尖角形侧刃，利用挡销插入尖角形侧刃冲出的缺口来控制步距，尽管节约了材料，但冲裁时需前后移动条料，操作不便，多用于贵重金属的冲裁。 当冲压生产批量较大时，多采用双侧刃，双侧刃可以是对角放置，也可以是对称放置。如图6-18所示。采用双侧刃，所冲工件精度较单侧刃高；采用对角放置的双侧刃当带料脱离一个侧刃时，第二侧刃仍能起定距作用。 侧刃厚度一般为6~10mm，其长度为条料送进步距长度。材料可用T10、T10A、Crl2钢制造，淬火硬度为62~64HRC。 2）导正销定位 如图6-19所示，导正销定位就是用装于上模的导正销插入条料上的导正孔以矫正条料的位置，保持凸模、凹模和工序件三者之间具有正确的相对位置。 ①导正销孔直径 级进模的导正销孔多数是设置在条料的载体上（也可以设置在工序件的孔上），因此导正销孔直径的大小直接影响到材料的利用率，不能取得过大，但也不能取得过小，否则不能保证导正销的强度。 确定导正孔直径时，应综合考虑板料厚度、材质、硬度、毛坯尺寸、载体形式和尺寸、排样方案、导正方式、产品精度要求和结构特点、加工速度等因素。表6-2是导正孔直径的经验值。 ②导正销孔位置 导正销导正的方式有两种：直接导正和间接导正。所谓直接导正就是利用产品零件本身的孔作为导正孔，导正销可安装于凸模之中，也可单独设置。间接导正是利用载体或废料上专门冲出的导正销孔进行导正。 导正销孔一般在第一工位冲出，紧接第二工位要有导正销，以后每隔2～4个工位等距离地设置。导正销孔可以设置双排或单排，这主要取决于工件的形状和模具结构，当条料宽度较大时尽量采用双排导正销孔。 导正销在对工序件进行精定位时。有时会引起导正孔变形或划伤。因此对精度和质量要求高的产品零件应尽量避免在工件上直接导正。 导正销孔一般在第一工位冲出，紧接第二工位要有导正销，以后每隔2～4个工位等距离地设置。导正销孔可以设置双排或单排，这主要取决于工件的形状和模具结构，当条料宽度较大时尽量采用双排导正销孔。 导正销在对工序件进行精定位时。有时会引起导正孔变形或划伤。因此对精度和质量要求高的产品零件应尽量避免在工件上直接导正。 3）侧刃与导