冲压工艺编制与模具设计制造项目三 弯曲工艺及模具设计.ppt

当工件精度要求较高时，间隙值应适当减小，可以取。 （3）U形件弯曲凸、凹模横向尺寸及公差 1）弯曲件标注外形尺寸时 弯曲件标注外形尺寸时，如图3-34（b）、（c）所示，应以凹模为基准件，先确定凹模尺寸，然后再减去间隙值确定凸模尺寸。 当弯曲件为双向对称偏差时，如图3-34（b）所示，凹模尺寸为： ??? （3-19） 当弯曲件为单向偏差时，如图3-34（c）所示，凹模尺寸为： ??? ???? （3-20） 凸模尺寸为： ????? （3-21） 或者凸模尺寸按凹模实际尺寸配制，保证单面间隙值 。 2）弯曲件标注内形尺寸时 弯曲件标注内形尺寸时，如图3-34（d）、（e）所示，应以凸模为基准件，先确定凸模尺寸，然后再增加间隙值确定凹模尺寸。 当弯曲件为双向对称偏差时，如图3-34（d）所示，凸模尺寸为： ??? （3-22） 当弯曲件为单向偏差时，如图3-34（e）所示，凸模尺寸为： ??? （3-23） 凹模尺寸为： ?????? （3-24） 或者凹模尺寸按凸模实际尺寸配制，保证单面间隙值 。 式中：　——弯曲件的基本尺寸（mm）； ? 、——凸模、凹模工作部分尺寸（mm）； ? ——弯曲件尺寸公差（mm）； 、——凸、凹模制造公差，选用IT7～IT9级精度，一般取凸模的精度比凹模精度高一级； ——凸、凹模单面间隙（mm）。 (五) 弯曲模的典型结构 1. V形件弯曲模 图3-35（a）所示为简单的V形件弯曲模,其特点是结构简单、通用性好。但弯曲时坯料容易偏移,影响工件精度。图3-35（b）～（d）所示分别为带有定位尖、顶杆、 V形顶板的模具结构,可以防止坯料滑动,提高工件精度。图3-35（e）所示的V形弯曲模,由于有顶板及定料销,可以有效防止弯曲时坯料的偏移,得到边长偏差为±0.1 mm的工件。反侧压块的作用平衡左边弯曲时产生的水平侧向力。 图3-36所示为V形件弯曲模的基本结构。该模具的优点是结构简单，在压力机上安装及调整方便，对材料厚度的公差要求不严，工件在冲程终了时得到不同程度的校正，因而回弹较小，工件的平面度较好。顶杆7既起顶料作用，又起压料作用，可防止材料偏移。 2.U形件弯曲模 根据弯曲件的要求,常用的U形弯曲模有图3-37所示的几种结构形式。图3-37(a)所示为开底凹模,用于底部不要求平整的制件。图3-37(b)用于底部要求平整的弯曲件。图3-37(c)用于料厚公差较大而外侧尺寸要求较高的弯曲件,其凸模为活动结构,可随料厚自动调整凸模横向尺寸。图3-37(d)用于料厚公差较大而内侧尺寸要求较高的弯曲件,凹模两侧为活动结构,可随料厚自动调整凹模横向尺寸。图3-37(e)为U形精弯模,两侧的凹模活动镶块用转轴分别与顶板铰接。弯曲前顶杆将顶板顶出凹模面,同时顶板与凹模活动镶块成一平面,镶块上有定位销供工序件定位之用。弯曲时工序件与凹模活动镶块一起运动,这样就保证了两侧孔的同轴。图3-37(f)为弯曲件两侧壁厚变薄的弯曲模。 如图3-38所示为一般U形件弯曲模的基本结构。材料沿着凹模圆角滑动进入凸、凹模的间隙并弯曲成形，凸模回升时，顶料板将工件顶出。由于材料的弹性，工件一般不会包在凸模上。 3.Z形件弯曲模 Z形件可一次弯曲成形。图3-39所示Z形件弯曲模在弯曲Z形件时，先弯曲Z形件的左端还是先弯曲Z形件的右端，取决于托板2上橡皮的弹力与顶板上弹顶装置的弹力的大小。若托板2上橡皮的弹力大于顶板上弹顶装置的弹力，则先弯Z形件左端再弯右端；若托板2上橡皮的弹力小于顶板上弹顶装置的弹力，则先弯Z形件右端再弯左端。本图以先弯左端再弯右端为例叙述动作过程。弯曲前，由于橡皮3作用使凸模6与活动凸模7的端面平齐。弯曲时，活动凸模7与顶板1将坯料夹紧，由于托板2上橡皮的弹力大于作用在顶板上弹顶装置的弹力，迫使坯料向下运动，先完成左端弯曲。当顶板1接触下模座8后，活动凸模7停止下行，而上模的继续下行，迫使橡皮3压缩，凸模6和顶板1完成右端的弯曲。当压块4与上模座5相碰时，整个工件得到校正。 4.形件弯曲模 形件可以一次弯曲成形，也可以两次弯曲成形。 图3-40所示为形件一次成形弯曲模。从图3-40（a）可以看出，弯曲过程中，由于凸模肩部妨碍了坯料的转动，增加了坯料通过凹模圆角的摩擦力，使弯曲件侧壁容易擦伤和变薄，成形后工件两肩部与底面不易平行，如图3-