冲压工艺编制与模具设计制造项目七 冲压设备的选用与操作.pptVIP

（六）液压机的用途和分类 1. 液压机的用途 液压机是一种以液体为介质来传递能量以实现多种锻压工艺的机器。液压机与其他压力机相比，具有压力和速度可在较大范围内无级调节、动作灵活、各执行机构动作可方便地达到所希望的配合关系等优点。同时液压元件的通用化和标准化，也给其设计、制造和使用带来了方便。自从1795年英国人布拉曼取得第一个手动液压机专利至今，液压机发展十分迅速，在冶金、锻压、机加工、交通运输、航空航天等行业部门，特别是在粉末冶金，管、线型材挤压，胶合板压制，打包，人造金刚石、耐火砖压制，电缆包覆，碳极压制成形，零件压装、校直等方面应用广泛。 2 .液压机的分类 液压机在锻压机械标准ZB-J62030-1990中属于第二类，类别代号为“Y”。 液压机按其用途分为十个组别: ( 1 ) 手动液压机( 0组) 用于完成压力较小，可手工操作的简单工作。 ( 2 ) 锻造液压机( 1组) 用于自由锻造、钢锭开坯以及有色与黑色金属模锻。 ( 3 ) 冲压液压机( 2组) 用于各种薄板及厚板冲压，其中有单动、双动及橡皮模冲压等。 ( 4 ) 一般用途液压机( 3组) 包括各种万能式通用液压机。 ( 5 ) 校正、压装用液压机( 4组) 用于零件校形及装配。 ( 6 ) 层压液压机( 5组) 用于胶合板、刨花板、纤维板及绝缘材料板的压制。 ( 7 ) 挤压液压机( 6组) 分别用于挤压各种有色金属及黑色金属的线材、管材、棒材、型材及工件的拉深和穿孔等工艺。 ( 8 ) 压制液压机( 7组) 分别用于各种粉末制品的压制成形,如粉末冶金、人造金刚石、耐火砖、碳极、塑料及橡胶制品的压制等。 ( 9 ) 打包、压块液压机( 8组) 用于将金属切屑及废料压块与打包，非金属废料的打包等。 ( 10 ) 其他液压机( 9组) 用于冲孔、拔伸、轮轴压装等 （七）液压机的优缺点 1. 液压机的优点 液压机与其他压力加工设备相比较有以下优点: （1） 基于液压传动原理，执行元件结构简单。结构上易于实现很大的作用力，可有较大的工作空间及较长的行程。因此适应性强，便于压制大型工件或较长较高的工件。 （2） 在行程的任何位置均可产生压力机额定的最大压力。可以在下转换点长时间保压，这对许多工艺是十分需要的。 （3） 可以用简单的方法(各种阀门)在一个工作循环中调压或限压，而不至超载，容易保护各种模具。 （4） 滑块(活动横梁)的总行程可以在一定范围内任意地改变，滑块行程的下转换点可以根据压力或行程的位置来控制或改变。 （5） 滑块速度可在一定范围内进行调节，从而适应工艺过程对滑块速度的不同要求。用泵直接传动时，滑块速度的调节与压力及行程无关。 （6） 与锻锤相比，工作平稳，撞击、振动和噪声较小，对工人的健康、厂房基础、周围环境及设备本身都有很大好处。 2. 液压机的缺点 液压机的缺点是: （1） 用泵直接传动时，安装功率比相应的机械压力机大。 （2） 由于工作缸内升压及降压都需要一定时间，阀的换向时间较长以及空程速度不够高，因此在快速性方面不如机械压力机，高速冲压自动机仍以机械压力机为主。 （3）由于液体具有可压缩性，如卸载时瞬时释放能量，会引起振动(压机本体或系统)，因此不太适合于冲裁、剪切等工艺。 （4） 工作液体有一定使用寿命，到一定时间需更换。 在实际生产中，由于压力机的行程速度较快，生产率高，所以冲压加工设备多数采用曲柄压力机。但是对成形速度有要求的某些冲压加工，液压机较慢的工作行程速度更符合其工艺的要求，而且容易做到保压和调节工作行程长度，因此，在一定范围内得以应用。 （八） 通用液压机的用途和技术参数 1 .通用液压机的用途 通用液压机是一种用途广泛的液压机，在液压机类中属于第3组，称为一般用途液压机，也称万能液压机。第3组共有5种类型，其中Y30系列为单柱液压机，Y31系列为双柱液压机，Y32系列为四柱液压机，Y33系列为四柱上移式液压机，Y36系列为切边液压机。它们常用于材料的压制工艺，如冲裁、弯曲、翻边以及薄板拉深等，也可用于校正、压装、砂轮成形，金属零件冷挤压成形，粉末制品压制成形以及塑料制品压制成形等工艺。这类液压机多用在生产批量不大但工艺要求多样化的车间。 2 .通用液压机的技术参数 （1）公称压力(公称吨位)及其分级 公称压力是指液压机名义上能产生的最大力，在数值上等于工作液体压力和工作柱塞总工作面积的乘积。它反映了液压机的主要工作能力，是通用液压机的主参数。一般大中型液压机将公称压力分为两级或三级。泵直接传动的液压机不分级。 （2）最大净空距(开口高度) H 最大净空距H是指活动横梁停止在上限位置时，从工作台上表面到活动横梁下表面的距离，如图7-12所示。最大净空距