冲压工艺编制与模具设计制造项目二.ppt

（2）凹模 1）凹模的结构形式 如图2-34所示为冲裁模常用凹模的主要结构形式。如图2-34(a)所示为整体式凹模，模具结构简单，强度好，适用于中小型冲压件及尺寸精度要求比较高的模具。在使用中，凹模刃口局部磨损、损坏就必须整体更换，同时由于凹模的非工作部分也采用模具钢材，制造成本较高。如图2-34(b)所示为组合式凹模，其工作部分和非工作部分是分别制造的。工作部分采用模具钢制造，非工作部分则由普通材料制造，模具制造成本低，维修方便，适合于大、中型精度要求不太高的冲压件使用。如图2-34(c)所示为镶拼式凹模，其优点是加工方便，易损部分更换容易，降低了复杂模具的加工难度。适于冲制窄臂、形状复杂的冲压件。 2）凹模刃口形式确定 如图2-35所示为冲裁模凹模直筒式刃口的主要形式。该种形式的模具刃口强度高，加工方便，并且冲压时刃口的尺寸和间隙不会因修磨而变化，冲压件的质量稳定。其缺点是冲裁件或冲裁废料不易排除。主要应用在冲裁形状复杂或精度较高，直径小于5mm的工件。图2-35 (a)、( c）所示的凹模刃口常用于带有顶出装置的复合模。图2-35（b）所示的凹模刃口常用于单工序冲模及连续模中，凹模下部锥度主要为了便于卸件，在设计时，一般β可取2°~3°。图2-35(d)~( g）所示为国家标准（JB/T8057.3~4—1995）所列出的圆形凹模型式，凹模推荐材料为T10A、Cr6WV、9Mn2V、Cr12，热处理硬度为58~62HRC。 如图2-36所示为冲裁模凹模的锥形刃口形式。这种凹模强度较差，使用中由于刃口磨损会使间隙增大，但由于刃口成锥形，故工件或废料易于排出，并且凸模对孔壁的摩擦及压力也较小，从而可以使凹模寿命增加。这种凹模刃口多用于冲裁形状简单、精度要求不高的零件，刃口斜度α与材料厚度有关。 如图2-37所示为冲裁模凹模的凸台式刃口形式，适用于冲裁0.3mm以下的工件。凹模淬火硬度一般为35~40HRC，装配时，可以锤打凸台斜面来调整间隙，直到冲出合格的工件为止。 3）凹模外形尺寸的设计 冲裁凹模的外形尺寸可按经验计算。 凹模高度ha ha=Kb （ha15mm） （2-38） 式中: ha—— 凹模厚度，mm； K—— 修正系数，见表2-23； b—— 最大孔口尺寸，mm。 凹模壁厚c c=（1.5~6.0）ha 且c≥30~40mm （2-39） 4) 凸、凹模 凸、凹模是复合模中同时具有落料凸模和冲孔凹模作用的工作零件。它的内、外缘均为刃口，内外缘之间的壁厚取决于冲裁件的尺寸。从强度方面考虑，应限制壁厚的最小值，而且，凸、凹模的最小壁厚受冲裁模结构的影响。对于正装复合冲裁模，由于凸凹模装于上模，内孔不会积存废料，胀力较小，最小壁厚可以小一些；对于倒装复合冲裁模，因孔内积存废料，所以最小壁厚应该大一些。 凸、凹模的最小壁厚值，目前一般按经验数据确定。倒装复合模的凸、凹模最小壁厚见表2-24。正装复合模的凸、凹模最小壁厚可比倒装的小些。 2. 定位零件设计 冲模的定位零件是用来保证条料的正确送进及在模具中的正确位置。条料在模具中的定位有两方面的内容：一是在与条料送料方向垂直的方向上的限位，保证条料沿正确的方向送进，称为送进导向，或称导料； 二是在送料方向上的限位，控制条料一次送进的距离（步距）称为送料定距，或称挡料。对于块料或工序件的定位,基本也是在两个方向上的限位,只是定位零件的结构形式与条料的有所不同而已。 冲模的定位装置，按其工作方式及作用不同可分为挡料销、定位板（钉、块）、导正销、定距侧刃等。 （1） 挡料销 挡料销的作用是保证条料或带料有准确的送料进距。它可分为固定挡料销、活动挡料销、自动挡料销和始用挡料销等，如图2-38所示。图2-38(a)所示为一固定挡料销，结构简单，但操作不便；图2-38(b)所示为钩形固定挡料销，钩形档料销设置距凹模刃口较远，凹模强度好；图2-38(c)所示为可调式挡料销，使用中可根据材料进距，调整位置，多用于通用切断模；图2-38(d)所示为活动式弹簧档料销，多用于带固定卸料板的冲裁模，其料厚不宜小于0.8mm，操作时需将条料略向后拉，因此生产效率较低；图2-38(e)所示为自动挡料销结构，冲裁时随凹模下降而压入孔内，操作方便，多用于弹压卸料板的复合模中；图2-38(f)所示为初始挡料销，多用于连续模中第一步冲压时的定位。 挡料销一般用45钢制造，淬火硬度为43~48HRC。设计时，挡料销高度应稍大于冲压件的材料厚度。 （2）定位板与定位钉 定位板与定位钉是对单个毛坯或半成品按其外形或内