冲压工艺第5章 弯曲工艺与弯曲--模设计.pptVIP

3）批量大、尺寸较小的弯曲件批量大、尺寸较小的弯曲件，可采用多工序的冲裁、弯曲、切断连续工艺成形（见图5.24）。 图5.24连续弯曲成形5.4.3弯曲工艺参数计算（1）弯曲件展开尺寸计算 根据弯曲变形过程分析得知，弯曲件变形过程中存在应变中性层，即在变形中既没有伸长，也没有缩短，其变形量为零的纤维层，该纤维层的尺寸即是原始毛坯尺寸。因此，弯曲件展开尺寸可以根据应变中性层在弯曲前后长度不变的原则来计算。1）应变中性层位置的确定弯曲件应变中性层的位置并不在材料厚度的中间位置，而是与弯曲变形量大小有关，可确定为：式中ρ——应变中性层的曲率半径；r——弯曲件内层的弯曲半径；t——材料厚度；k——中性层位移系数，板料可由表5.7查得，圆棒料可由表5.8查得。  2）弯曲件展开尺寸计算①计算步骤以如图5.25所示为例，计算步骤如下：a.将标注尺寸转换成计算尺寸。即将工件直线部分与圆弧部分分开标注，如图5.26所示。 图5.25L形弯曲件 图5.26直线与圆弧分开标注 b.计算圆弧部分中性层曲率半径及弧长。中性层曲率半径为ρ=r+kt，则圆弧部分弧长为式中α——圆弧对应的中心角，以弧度表示。c.计算总展开长度。即②弯曲件r≥0.5t时展开长度的计算其计算公式如表5.9所示。   ③弯曲件r0.5t时展开长度的计算小圆角半径（r0.5t）或无圆角半径弯曲件（见图5.27）的展开长度是根据弯曲前后材料体积不变的原则进行计算的，即式中L——毛坯长度，mm；l直——各直线段长度之和，mm；n——弯角数目； 图5.27无圆角半径弯曲件的展开长度 t——材料厚度，mm；k——与材料性能及弯角数目有关的系数，如表5.10所示。弯曲件r0.5t时展开长度的经验计算公式如表5.11所示。 ④铰链式弯曲件展开尺寸的计算对于r=（0.6～3.5）t的铰链件（见图5.28），常用推卷的方法弯曲成形，其展开长度可按下式近似计算为式中L——毛坯展开长度，mm；l——铰链件直线段长度，mm；r——铰链的内弯曲半径，mm；k——卷圆时中性层位移系数，如表5.12所示。 图5.28铰链式弯曲 （2）冲压力计算和弯曲设备确定这里的冲压力即弯曲力，是指工件完成预定弯曲时需要压力机所施加的压力。弯曲力不仅与材料品种、材料厚度、弯曲几何参数有关，而且与设计弯曲模所确定的凸、凹模间隙大小等因素有关。1）自由弯曲的弯曲力计算V形件弯曲力的计算公式为U形件弯曲力的计算公式为式中Fz——自由弯曲力，N；B——弯曲件的宽度，mm；t——弯曲件材料厚度，mm； r——弯曲件的圆角半径，mm；σb——材料的抗拉强度，MPa；K——安全系数，一般取K=1.3。2）校正弯曲的弯曲力计算为了提高弯曲件的精度，减小回弹，在板材自由弯曲的终了阶段，凸模继续下行对弯曲件的圆角和直边进行精压，称为校正弯曲。此时，弯曲件受到凸凹模的挤压，弯曲力急剧增大。校正弯曲的弯曲力计算公式为式中Fj——校正弯曲力，N；q——单位面积上的校正力，MPa，可按表5.13选取；A——工件被校正部分的投影面积，mm2。 弯曲时总的弯曲力为自由弯曲力与校正弯曲力之和，即式中F——总弯曲力，N。校正弯曲时，由于校正弯曲力比自由弯曲力大很多，故Fz可以忽略，而Fj的大小取决于压力机的调整。3）顶件力或压料力对于设有顶件装置或压料装置的弯曲模，其顶件力Fd或压料力Fy可近似取自 出版社 理工分社 冲压工艺及模具——设计与实践 退出 页 第5章 弯曲工艺与弯曲模设计 根据被加工毛坯的形状、使用的工具和设备不同进行分类，弯曲工艺可分为压弯、折弯、扭弯、辊弯和拉弯。本章就以压弯工艺以及所使用的工具——压弯模为例进行介绍，如图5.1所示为利用模具进行压弯成形的典型形状零件图。 图5.1 5.1弯曲变形过程分析如图5.2所示为V形件的弯曲变形过程。在弯曲的开始阶段，毛坯是自由弯曲；随着凸模的下压，毛坯与凹模工作表面逐渐靠紧，弯曲半径由R0变为R1，弯曲力臂也由L0变为L1；凸模继续下压，毛坯弯曲区减小，直到与凸模3点接触，这时的曲率半径由R1变为R2，弯曲力臂由L1变为L2；到行程