冲压工艺第11章 冲压生产过程中的安全要求.pptVIP

出版社 理工分社 冲压工艺及模具——设计与实践 退出 页 第11章 冲压生产过程中的安全要求 冲压生产是一个相当不安全甚至危险的工种，冲压生产是否安全直接影响操作者的人身安全。在冲压安全事故中，有30%～35%是由于操作者送、取料时操作不当所造成的。 冲压安全事故的发生主要源自以下4种情况： ①操作者疏忽大意，压力机滑块下行时，操作者身体的一部分进入了模具的危险界限。例如，滑块下行时，发现工件定位不合适，无意地伸过手去；因清除模具上残留的工件或废料时，不合理地移开使用者的安全装置等引发事故。 ②模具结构上的缺陷引发的事故。未能避免在滑块下行时使材料落到危险界限内；由于模具制作的破损和废料的飞散等造成的事故。 ③模具安装、搬运不当引起的事故。 ④冲压设备及安全装置等发生故障或破损而引发的事故。 为给劳动者创造一个符合劳动卫生要求、保护工人健康的生产环境和条件，应将《冲压车间安全生产通则》这一强制性国家标准中所规定的各项安全规则和要求作为安全生产和安全管理的规范和依据。冲压操作者应熟知这些内容。 11.1冲压生产的环境要求 冲压生产场地应为操作者提供在生理上和心理上的良好作业环境，生产场地的温度、通风、照明和噪声等符合劳动卫生要求，不仅有利于劳动者的安全和健康，还有助于提高劳动生产率，对保证冲压件质量起到促进作用。 11.1.1冲压生产环境 （1）温度 ①室内工作地点的冬季空气温度应符合下列要求:轻作业不低于15 ℃；中作业不低于12 ℃；轻作业与中作业交混的车间不低于15 ℃。 ②室内工作地点的夏季空气温度，一般不应超过32 ℃。当超过32 ℃时，工厂应采取有效降温措施;当超过35 ℃时，工厂应有确保安全的措施，以保障压力机操作者继续工作。 （2）通风 室内工作地点需有良好的空气循环。应以自然通风为主，必要时增设机械通风设施。 有烟雾、粉尘和其他污秽空气时，应在污染源处装设有效的局部抽风装置，必要时加以净化处理。 对加热、清洗、烘干设备，应装设通风装置。 车间空气中有害物质浓度，不得超过国家有关规定。 （3）光照度 车间工作空间应有良好的光照度，一般工作面不应低于50 lx，各工作面工 作照度不足时应采用局部照明。 采用天然光照明时，不允许太阳光直接照射工作空间；采用人工照明时，不得干扰光电保护装置，并应防止产生频闪效应。 除安全灯和指示灯外，不应采用有色光源照明。 （4）噪声 车间噪声级应符合卫生部和劳动部批准的《工业企业噪声卫生标准》。 压力机、剪板机等设备空运转时的噪声值不得超过90 dB。冲压设备各部位（如压力机滑块下）的噪声值应符合相应的规定要求。 我国工业企业噪声卫生标准如表11.2所示，强噪声的安全限度如表11.3所示 工厂必须采取有效措施消减车间噪声，减少噪声源及噪声传播，可采取以下措施： ①控制压缩空气吹扫的气压和流量。 ②采用吸音墙或隔音板吸收噪声并防止向四周传播。 ③采用减振基础吸收振动。 ④把产生强烈噪声的压力机封闭在隔音室或隔音罩中。 ⑤避免剪切或冲裁时产生强烈振动和噪声，当冲压力较大选用压力机时，应使冲裁力不超过设备公称力的23，采用斜刃冲模或装设避振器等。 ⑥噪声级超过90 dB的工作场所，应采取措施加以改造。在改造之前，工厂应为操作者配备耳塞、耳罩或其他防护用品。常用防护用品及效果如表11.4 所示。 （5）人机工程 工位结构和各部分组成应符合人机工程学和生理学的要求及工作特点。 在压力机旁操作的操作者可以坐、立或坐立交替，但剪板机操作者不允许坐着操作。 ①坐着工作 坐着工作时，一般应符合下列要求： a.坐椅高度应为400～430 mm，高度可调并能止动，坐椅应有靠背。 b.压力机操纵按钮离地高度应为700～1 100 mm，操作者离工作台边缘较近时，高度可为500 mm。 c.工作台高度应为700～750 mm，超高时应垫以脚踏板。 ②站立工作 站立工作时，应符合下列要求： a.压力机操纵按钮离地高度为800～1 500 mm。 b.压力机工作面的高度应为930～980 mm。 c.剪板机工作台面高度应为750～900 mm。 （6）工作地面 ①车间工作地面（包括通道）必须平整、整洁、防滑，地面上不允许有与生 产无关的障碍物，不允许有黄油、油液和水存在。 ②地面必须坚固，能承受规定的荷重。 ③压力机基础或地坑的盖板，必须是花纹钢板，或在平板上焊以防滑筋。 11.1.2冲压工作场地 工作场地应符合安全和卫生规定，工艺设备的平面布置除满足工艺要求外，压力机的排列间距应有利于安全操作，车间通道的宽度有利于材料、模具和冲压件的运输，不至于影响冲作者的安全。 （1）车间通道