冲压工艺及冲模设计第十一章.pptxVIP

板料特种成形技术 第十一章 第十一章 01 电水成形 02 电磁成形 板料特种成形技术 03 激光冲击成形 04 超塑性成形 电 水 成 形 第一节　 电 水 成 形 第一节 电水成形有两种形式：电极间放电成形和电爆成形 。电水成形的工作原理如图11-1 所示。利用升压变压器1将交流电电压升高至 20 ~40kV，经整流器2变为高压直流电，并向电容器 4 进行充电。当充电电压达到一定值时，辅助间隙 5 被击穿，高电压瞬时间加到两放电电极 9上， 产生高压放电，在放电回路中形成非常强大的冲击电流(可达30000A)其结果是在电极周围的介质中形成冲击波，使毛坯在瞬时间完成塑性变形，最后贴紧在模具型腔上。 第一节 电水成形可以对板料或管坯进行拉深、胀形、校形、冲孔等加工。 电 水 成 形 电水成形的能量调整和控制较简单，成形过程稳定，操作方便，容易实现机械化和自动化，生产效率高。 其不足之处是加工能力受到设备能量的限制，并且不能灵活地适合各种不同零件的成形要求，所以仅用于加工直径为400mm以下的简单形状零件。 　 如果将两电极间用细金属丝连接起来，则在电容器放电时，强大的脉冲电流会使得金属丝迅速熔化并蒸发成高压气体，从而在介质中形成冲击波使得毛坯成形，这就是电爆成形。电爆成形的成形效果要比电极间放电成形好。电极间所连接的金属丝必须是良好的导电体，生产中常采用钢丝、铜丝及铝丝等。 　 电磁成形 第二节　 电磁成形 电磁成形的工作原理如图11-2 所示。 由升压变压器 1 和整流器 2 组成的高压直流电源向电容器充电，当放电回路中的开关 5 闭合时，电容器所储存的电荷在放电回路中形成很强的脉冲电流。放电回路中的阻抗很小，在成形线圈 6 中的脉冲电流在极短的时间内(10~20ms)迅速地增长和衰减，并在其周围的空间中形成了一个强大的变化磁场。毛坯 7 放置在成形线圈内部，在强大的变化磁场的作用下，毛坯内部产生了感应电流。 电磁成形 毛坯内部感应电流所形成的磁场和成形线圈所形成的磁场相互作用，使毛坯在磁力的作用下产生塑性变形，并以很大的运动速度贴紧模具。 图示成形线圈放置在毛坯外，是管子缩颈成形(图中模具未画出)；如将成形线圈放置在毛坯内部，则可以完成胀形；假如采用平面螺旋线圈， 也可以完成平板毛坯的拉深成形，如图11-3所示。 电磁成形 　　电磁成形的加工能力取决于充电电压和电容器容量，电磁成形时常用的充电电压为 5~10kV，充电能量为5~20kJ。 　 电磁成形不但能提高材料的塑性和成形零件的尺寸精度，而且模具结构简单， 生产率高，设备调整方便，可以对能量进行准确地控制，成形过程稳定，容易实现机械化和自动化，并可和普通的加工设备组成生产流水线。由于电磁成形是通过磁场作用力来进行的，所以加工时没有机械摩擦，工件可以在电磁成形前预先进行电镀、喷漆等工序。 电磁成形 　　电磁成形加工的材料应具有良好的导电性，如铝、铜、低碳钢、不锈钢等，对于导电性差或不导电的材料，可以在工件表面涂敷一层导电性能好的材料或放置由薄铝板制成的驱动片来带动毛坯成形。 　　电磁成形的加工能力受到设备的限制，只能用来加工厚度不大的小型零件。由于加工成本较高，电磁成形法主要用于加工普通冲压方法不易加工的零件。 激光冲击成形与爆炸成形、电水成形一样，利用强大的冲击波，使板料产生塑性变形，贴模，从而获得各种所需形状及尺寸的零件。在成形过程中，材料瞬间受到高压冲击波的作用，形成高速高压的变形条件，使得用传统成形方法难以成形材料的塑性得到较大的提高。成形后的零件材料表层存在加工硬化，可以提高零件的抗疲劳性能。 激光冲击成形 图11-4 所示为激光冲击成形原理。毛坯在激光冲击成形 前，必须进行所谓的“表面黑化处理”， 即在其表面涂上一层黑 色涂覆层。将毛坯用压边圈压紧在凹模上，凹模型腔内通过抽 气孔抽成真空。毛坯涂覆层上覆盖一层称为透明层的材料， 一 般采用水来作为透明层。激光通过透明层时，激光束的能量被 涂覆层初步吸收，涂覆层蒸发，蒸发了的涂覆层材料继续吸收 激光束的剩余能量，从而迅速形成高压气体。高压气体受到透 明层的限制而产生了强大的冲击波。冲击波作用在毛坯材料表 面， 使其产生塑性变形，最后贴紧在凹模型腔。 激光冲击成形 金属材料在某些特定的条件下会呈现出异常好的延伸性，这种现象称为超塑性。超塑性材料的伸长率可超过100% 而不产生缩颈和断裂，而一般钢铁材料在室温条件下的伸长率只有30%~40%，非铁金属材料如铝、铜及其合金也只能达到50%~60% 。超塑性成形就是利用金属材料的超塑性对板料进行加工，以获得各种所需形状零件的一种成形