冲压工艺与模具结构项目五.pptVIP

课题一 翻孔工艺与模具结构 步骤一：观察翻孔制件，讨论翻孔变形特点 步骤二：讨论翻孔制件的工艺性 步骤三：讨论抽芽底孔的计算 步骤四：拆装翻孔模，讨论其结构特点及工作原理 步骤五：分析翻孔模工作零件的结构特点 课题二 翻边工艺与模具结构 步骤一：认识翻边制件，了解翻边变形特点 步骤二：拆装翻边模，讨论其结构特点及工作原理 步骤三：讨论翻边模工作零件的结构 课题三 胀形工艺与模具结构 步骤一：认识胀形制件，了解胀形变形特点 步骤二：了解胀形工艺特点 步骤三：拆装胀形模，讨论胀形模结构特点 步骤四：讨论胀形模工作零件结构特点 课题一 翻孔工艺与模具结构 翻孔制件的工艺性 直壁部分坐标网络由原来的扇形变成了矩形，说明金属沿切向伸长，愈靠近孔口伸长愈大。同心圆之间的距离变化不明显，即金属在径向变形很小。直壁部分的壁厚有所减小，尤其在孔口处更为显著。由此不难分析，翻孔时变形区是d和D1之间的环形部分。坯料变形区受两向拉应力。 课题一 翻孔工艺与模具结构 翻孔变形特点 翻孔的孔口处部为危险带，非常容易出现拉裂缺陷。经验表明，拉裂的条件取决于变形程度的大小，变形程度以翻孔前孔径d与翻孔后孔径D的比值K（翻孔系数）来表示，即 课题一 翻孔工艺与模具结构 抽芽底孔的计算 依据变形前后料厚变化情况翻孔工序可以分为不变薄翻孔和变薄翻孔。其中变薄翻孔常用于钣金制品的攻芽，即翻得一定高度后，在直壁上攻螺纹，再通过螺纹与其他零件进行连接。所以变薄翻孔也称为抽芽 课题一 翻孔工艺与模具结构 翻孔模结构特点及工作原理 该模具结构与拉深模类似。压料扳2、凸模1安装于下模上，而凹模3装在上模上，翻孔完成后的制件由打料杆4顶出。 课题一 翻孔工艺与模具结构 翻孔模工作零件的结构特点 翻孔属于拉伸变形，其主要的变形缺陷是口部不平齐。凸模、凹模形状对翻孔变形程度和翻孔质量影响很大，凸模和凹模圆角半径越大，越有利于变形材料的流动，以利于变形的顺利进行。在老师的讲解下，理解翻孔模的凸模、凹模结构特点。 课题一 翻孔工艺与模具结构 翻孔模工作零件的结构特点 通常，翻孔凹模圆角半径取等于零件的凸缘圆角半径。如图5-6所示，基本遵循下式： t≤2，rA＝（2－4）t（式5-2） t＞2，rA＝（1－2）t（式5-3） 工件凸缘圆角小于上值时应增加整形工序。 课题二 翻边工艺与模具结构 翻边变形特点 如图5-8所示，常见的翻边形式，有内凹翻边（图5-8a）、外凸翻边（图5-8b）、复合翻边（图5-8c）和阶梯翻边（图5-8d），本节重点介绍内凹翻边和外凸翻边。 课题二 翻边工艺与模具结构 翻边模结构特点及工作原理 图5-11所示的模具用于圆筒形工件卷边成形前的翻边工序。坯料定位于定位销5上，上模下行时，凸模4下压坯料，顶板6下降，进入凹模7，对坯料进行翻边。压力机滑块上升时，在弹顶器的作用下，顶板6回程。推杆2、推板3把工件从凸模上顶下。 课题二 翻边工艺与模具结构 翻边模工作零件的结构 通常，翻边模具工作零件采用，如图5-11和图5-12所示的刚性凸模。也可用橡皮模成形，或在收缩机或模具上成形。用橡皮模成形对翻边没有压紧，故不产生拉深作用，而是使边缘产生有皱纹的弯曲，需要用手工修整去掉皱纹。图5-13为在橡皮模内的各种翻边方法，为获得精确的零件，在制作翻边模时，还应考虑零件弹复的大小。 课题三 胀形工艺与模具结构 胀形变形特点 胀形是利用模具使板料拉伸变薄局部表面积增大以获得零件的加工方法，主要有平板坯料胀形（图5-15a）和空心坯料胀形（图5-15b）。 图5-16所示为胀形时坯料的变形情况，由于坯料的外形尺寸较大，平面部分又被压料圈压住，所以坯料的变形区是图中的阴影部分。在凸模的作用下，变形区大部分材料受双向拉应力作用而变形，其厚度变薄，表面积增大，形成一个凸起。 课题三 胀形工艺与模具结构 胀形工艺特点 平板坯料胀形又称局部胀形，也称起伏成形。主要用于增加零件的刚度、强度和美观．如压制加强筋、凸包、凹坑、花纹图案及标记等（如图5-17），在生产应用非常广泛。其变形程度，主要受到材料的性能、筋的几何形状、模具结构及润滑等因素的影响。 课题三 胀形工艺与模具结构 胀形模结构特点 该模具的凸模做成分瓣式结构形式，上模下行时，由于锥形芯块顶4的作用，使分瓣凸模2向四周顶开，从而将坯料胀出所需的形状。上模回程时，分瓣凸模在顶杆4和拉簧3的作用下复位．便可取出工件。凸模分辩数目越多，胀出工件的形状和表面质量越好。 课题三 胀形工艺与模具结构 胀形模工作零件结构特点 空心坯料的胀形模的凹模一般采用钢、铸铁、锌基合金、环氧树脂等材料制造，其结构有整体式和分块式两类。整体式凹模