冲压工艺与模具设计第 2 章 冲裁工艺与模具设计.pptVIP

压力中心：冲压力合力的作用点。 方法：求空间平行力系的合力作用点。 原则： （1）对称形状的单个冲裁件冲模的压力中心就是冲裁件的几何中心。 （2）工件形状相同且分布位置对称时，冲模的压力中心与零件的对称中心相重合。 （3）形状复杂的零件、多孔冲模、级进模的压力中心可用解析计算法求出冲模的压力中心(如图2.4.2) 2.4.3 压力中心的计算 斜刃冲裁 阶梯凸模 加热红冲　 　　　　　　　 减小冲裁力的设计(如图2.4.3) 2.4.4 降低冲裁力的措施 2.5 排样设计 排样是指零件在条料或板料上的布置方法.(如图2.5.2) 　 目的： 提高材料的利用率。 2.5.1 排样的经济利用 　材料利用率：是指冲裁件的实际面积与所用板料的面积之比。计算式: 　　废料的分类（如图２.５.１） 　　 排样考虑的原则： 　 ﹡提高材料利用率 　 ﹡保证零件质量 　 ﹡简化模具结构 　 ﹡生产率高 ﹡操作方便 有废料排样法 少废料排样法 无废料排样法 　少无废料排样的 优点： 简化模具结构 　　　　　 提高材料的利用率 缺点： 　　　　 刃口单边磨损 　　　　 模具寿命低 　　　　 零件精度低 2.5.2 排样的方法 1、搭边 　指零件与条料边缘之间或零件之间的余料。 　搭边作用：补偿定位误差、增加条料刚度、保证零件质量。 　搭边值的确定：根据经验定，搭边值不可过小也不可过大。 2.5.3 搭边和条料宽度的确定 2、条料宽度的确定 （１）有侧压装置时条料的宽度（图2.5.3） （２）无侧压装置时条料的宽度（图2.5.4） （３）有定距侧刃时条料的宽度（图2.5.5） 2.6 冲裁工艺设计 2.6.1 冲裁件的工艺性分析 冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲压工艺的适应性，即冲裁件的结构、形状、尺寸及公差等技术要求是否是否符合冲裁加工的工艺要求。 1.冲裁件的形状和尺寸 ⑴冲裁件形状应尽可能简单、对称、排样废料少(如图2.6.1） ⑵采用圆角过渡，避免清角； ⑶避免冲裁件上产生过长悬臂与狭槽（如图２.６.２） ⑷孔间距、孔与零件边缘之间的壁距离不能过小（如图２.６.３） ⑸孔径不宜太小。 ２．冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度要求 　　对于普通冲裁，冲孔件公差最好低于 ＩＴ９级；落料件公差最好低于ＩＴ１０级。 ３．冲裁件的尺寸基准 　　冲裁件的尺寸基准应尽可能和制模时的定位基准重合，孔位置尺寸基准应尽量选择在冲裁过程中始终不参加变形的面或线上。 　　冲裁件的尺寸标注（如图２.６.４） 2.7 冲裁模的结构设计 2.7.1单工序冲裁模 压力机在一次冲压行程内只完成一种冲压工序。 1、落料模 A、无导向的敞开式落料模 B、导板式落料模 C、导柱式弹顶落料模 D、导柱式固定板卸料落料模 2、冲孔模 A、斜楔式侧面冲孔模 B、超短凸模的冲孔模 2.7.2 复合冲裁模 压力机的一次工作行程,在模具的同一工位同时完成数道冲压工序。 基本结构(如图２.７.５） 1、倒装复合模 2、顺装复合模 级进模是指压力机在一次行程中一次在模具几个不同的位置上同时完成多道冲压工序的冲模。 1、用导正销定距的级进模 2、用侧刃定距的级进模 双侧刃冲孔落料级进模（如图２.７.９） 弹压导板级进模（如图２.７.１０） 2.7.3 级进冲裁模 冲裁变形分析 2.1 凸凹模刃口尺寸的计算 2.3 冲裁模具的间隙 2.2 冲裁力和压力中心的计算 2.4 第 2 章 冲裁工艺与模具设计 排样设计 2.5 冲裁工艺设计 2.6 冲裁模的结构设计 2.7 2.1 冲裁变形分析 2.1.1 变形区的力学分析 冲裁时作用于材料上的力 (如图2.1.1) 冲裁时板料的应力状态图 (如图2.1.2) 2.1.2 冲裁变形过程(如图2.1.3) 弹性变形阶段 板料产生弹性压缩、弯曲和拉伸等变形 塑性变形阶段　　板料的应力达到屈服 极限，板料开始产生塑性剪切变形 断裂分离阶段　　已成形的裂纹沿最大剪应变速度方向向材料内延伸，呈楔形状发展 2.1.3 冲裁力--凸模行程曲线 如图2.1.4 2.1.4 冲裁件断面质量及影响因数 1.断面特征 圆角带 光亮带 断裂带 毛 刺 2.材料的性能对断面质量的影响