冲压工艺与模具设计第2章.pptVIP

2.3.6 模具的闭合高度 模具的闭合高度是指模具在最低工作位置（即闭合状态）时上模座的上平面与下模座的下平面之间的高度 模具的闭合高度与压力机的装模高度 2.4 冲裁模典型结构 单工序冲裁模 多工序的连续模、复合模 连续复合模 单工序冲裁模 图2-37 无导向装置的开 式简单落料模 1－模柄；2－凸模； 3－固定卸料板； 4－凹模；5－下模座； 6－回带式挡料装置 图2-38 导板式落料模 1－凸模固定板；2－凸模；3－-限位柱；4－导板；5－导料板；6－凹模；7－下模座 图2-39 导柱式落料模 1－上模座；2－卸料弹簧； 3－卸料螺钉；4－模柄； 5－止转销；6－垫板；7－凸模固定板；8－落料凸模； 9－卸料板；10－落料凹模； 11－顶件板；12－下模座； 13－顶杆；14；固定挡料销；15－导柱；16－导套； 17－橡皮；18－导料销 图2-40 冲孔模 1、17－定位销； 2－凸模；3－凹模；4、15－螺钉；5－卸料板；6－下模座； 7－导柱；8－导套； 9－橡皮；10－卸料螺钉；11－上模座；12、18－销钉；13－模柄；14－防转销；16－凸模固定板 连续冲裁模 图2-41 用导正销定距的导板式冲孔落料连续模 1－模柄；2－螺钉；3－冲孔凸模；4－落料凸模；5－导正销；6－固定挡料销； 7－始用挡料销 图2-42 侧刃定距的连续模 1－内六角螺钉；2－销钉；3－模柄； 4－卸料螺钉；5－垫板；6－上模座； 7－凸模固定板；8、9、10－凸模； 11－导料板；12－承料板；13－卸料板；14－凹模；15－下模座；16－侧刃 复合冲裁模 图2-44 冲孔落料正装复合冲裁模 1－打杆；2－模柄；3－推板；4－推杆；5－卸料螺钉；6－凸凹模；7－卸料板；8－落料凹模；9－顶件板；10－带肩顶杆；11－冲孔凸模；12－挡料销；13－导料销 图2-45 冲孔落料倒装复合冲裁模 1－下模座；2－导柱； 3、20－弹簧；4－卸料板；5－活动挡料销； 6－导套；7－上模座； 8－冲孔凸模固定板； 9－推件块；10－推杆；11－推板；12－打杆；13－模柄；14、16－冲孔凸模；15－垫板； 17－落料凹模；18－凸凹模；19－凸凹模固定板；21－卸料螺钉； 22－活动导料销 2.5 冲裁模零部件结构 2.5.2 工作零件 图2-47 标准圆形凸模之一 图2-48 非圆形凸模 1.凸模 图2-49 凸模长度的确定 L= H1+ H2+ H3+ Y 式中 H1—凸模固定板的厚度（mm）； H2—卸料板的厚度（mm）； H3—导料板的厚度（mm）； Y—附加的长度，包括凸模刃口的修磨量，凸模进入凹模的深度（0.5～1mm），凸模固定板与卸料板之间的安全距离A（15～20mm）等。 凸模的固定 2. 凹模 图2-52 凹模的结构 凹模外形尺寸的确定方法：① 查表（表2-28） ②按经验公式计算（有两种方法） 凹模厚度 H = K b （H≥15mm） 凹模壁厚 C =（1.5～2）H （C≥30～40mm） 式中 b—冲裁件的最大外形尺寸； K—系数，考虑板料厚度的影响，板料愈厚，凹模厚度也要相应增厚。系数K值查表2-29。 凹模厚度 （H≥15mm） 式中 P—冲裁力（N）； K1—冲裁轮廓长度修正系数，见表2-30； K2—凹模材料修正系数，见表2-31。 凹模壁厚 C =（1.5～2）H（C≥30～40mm） 注意：计算出来的凹模外形尺寸应与凹模标准值相靠，取上限值作为外形最终尺寸。 （3）凹模上螺孔、销孔位置尺寸和螺钉尺寸 ① 从凹模外缘到螺孔的标准尺寸。 A = (1.7～2.0)d ② 凹模上螺孔、销孔之间及至刃壁的最小允许尺寸见表2-32。 ③ 螺孔间距离见表2-33。 ④ 凹模厚度与紧固螺钉尺寸见表2-34。 常见的凹模固定方式 凹模的主要技术要求 凹模的型孔轴线与顶面应保持垂直，凹模的底面与顶面应保持平行。 为了提高模具寿命与冲裁件精度，凹模的顶面和型孔的孔壁应光滑，表面粗糙度R a 为0.8～0.4μm 。底面与销孔的表面粗糙度R a为1.6～0.8μm 。 凹模的材料与凸模一样，考虑到凹模比凸模工作条件更为不利，凹模的热处理硬度应略